[实用新型]数控机床行程控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床行程控制装置，用于数控机床工作台运行行程的控制。

背景技术

目前，现有数控机床工作台运行的行程控制采用触动式行程开关控制，其行程控制原理是利用机床工作台侧面的行程限位块撞击触动式开关的弹性触发装置触发开关闭合，触发式开关输出电信号给可编程逻辑控制器PLC(Programmable Logic Controller)，再由可编程逻辑控制器PLC发出相应操作指令控制工作台进行后续程序控制动作。在这个过程中，不仅存在机械磨损问题，而且刀具加工工件产生钢渣遍布散落，极易将控制工作台的行程开关内的弹性触发装置卡住，使开关无法触动，造成工作台控制失灵。由此可能造成安全隐患及设备故障的出现，包括可能导致工作台冲出导轨面，造成操作人员人身伤害；加工产生的钢渣极易堵塞行程开关，使其失灵，造成刀具在进刀时无法停车，以致被工件打坏，不仅增加了设备检修时间，还增加了备件维护费用；频繁的故障增加了设备检修时间，影响生产的顺利进行。

实用新型内容

为解决触发式行程开关失灵导致的机床运行故障，提高机床稳定工作率，本实用新型提供一种数控机床行程控制装置，其结构轻便、灵敏度高、受环境因素影响相对较小、便于拆卸维护。

本实用新型提供一种数控机床行程控制装置，包括行程限位块和行程开关，所述行程开关与PLC连接，其改进在于，所述行程开关为光电开关，行程限位块为光信号感应小块。

作为对上述方案的优化，光电开关上下顺序排列固定安装在机床上方，光电信号感应小块固定在可移动工作台上方，光电信号感应小块之间的上下位置与各个光电开关对应，左右排列顺序与工作台行程限位点的排列顺序相同，各光电信号感应小块之间的左右间距关系与工作台行程限位点的之间的间距相当。

作为对上述方案进一步优化，在光电开关与可编程逻辑控制器PLC之间，增加了中间继电器，光电式行程开关通过中间继电器接入可编程逻辑控制器PLC。

采用本实用新型的技术方案后，避免了触发式行程开关易磨损，故障率高的缺点，不仅机床运行稳定性大大提高、设备故障率大大降低，减少了设备检修时间，提高了设备在线使用效率，而且也消除了因工作台失控易冲出导轨面而造成的操作人员人身伤害的安全隐患和缺陷。

本实用新型所提供的数控机床行程控制装置，性能可靠、运行稳定，能够很好的应用到数控机床工作台行程控制领域。

说明书附图

图1所示为光电行程控制装置以及双面铣床工作台主视示意图。

图2所示为光电行程控制装置以及双面铣床工作台侧视示意图。

图3所示为光电开关与可编程逻辑控制器PLC连接的电路示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和本实施例对本实用新型技术方案作具体说明。本实施例针对一台型号为QX6050--II的双面铣床实施技术改造，该设备为热轧钢板检验工艺当中的重点设备，其工作台运行采用的是触发式行程开关控制。触发式行程开关固定位于铣床导轨的侧下方，工作台设有5个行程限位点，包括工作台停止限位点、快速进刀限位点、工进停车限位点、工作循环停车限位点、工作下限位点，对应每个行程限位点，工作台的侧下方设有5个突出小块作为行程限位块。在工作台行进过程中，行程限位块撞击触发式行程开关，引起触发式行程开关闭合，输出电信号到可编程逻辑控制器PLC，再由可编程逻辑控制器PLC 15发出指令驱动工作台的行进、停止、换向、限位等动作。