[实用新型]用于浮法玻璃窑的粉料输送喷吹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及平板玻璃制造领域，特别是涉及在浮法玻璃窑中的应用。

背景技术

目前国内浮法玻璃窑主要是喷吹重油加热窑炉，为节能降耗，国内用户一直在寻求煤粉、石油焦粉来代替重油。喷吹粉料的设备主要采用贮粉仓、粉料喷吹罐，粉料喷吹罐下部设一螺旋给料机，用鼓风机通过喷吹管道向浮法玻璃窑内喷吹粉料，一根喷吹总管分成几根喷吹支管来分配粉料。这种工艺向浮法玻璃窑内喷吹粉料时，喷吹过程不连续、不稳定，易产生脉冲，粉料输送量大小不易控制，每支枪喷粉量分配不均匀，粉料与助燃空气不能完全混合，粉料燃烧不完全及玻璃熔窑内温度无法控制造成成品玻璃质量下降。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于浮法玻璃窑的粉料输送喷吹装置，该装置的粉料输送系统喷吹稳定、粉料与空气混合均匀、粉料燃烧充分、各喷枪粉料分配均匀且浮法玻璃窑内粉料火陷长度可调。

本实用新型的技术方案是：该装置包括输粉管道1、贮粉仓3、第一下料管5、第二下料管7、粉料喷吹罐9、喷粉管道11、喷吹支管17和粉料喷枪18，其特征在于：输粉管道1接至贮粉仓3，贮粉仓3上安有流化装置23，贮粉仓3的通过第一下料管5接至粉料偏心筛6，粉料偏心筛6通过第二下料管7接至粉料喷吹罐9，粉料喷吹罐9通过流化输送器10接至喷粉管道11，喷粉管道11的另一端接至粉料分配器16，粉料分配器16的另一端接有粉料喷吹管17，粉料喷吹管17的出口接有粉料喷枪18。

该装置中，所述粉料分配器16和喷粉管道11之间接有混合器28和匀速器15。

该装置中，所述各喷吹支管17的几何长度相等，喷吹支管17上接有火陷长度调节管道26。

与传统的浮法玻璃窑喷吹粉料的系统比较，本装置的主要优点：

(1)粉料采用悬浮流态化输送，粉料输送系统喷吹连续、稳定、无脉动，粉料在流化输送器内与输送介质(压缩空气或氮气)充分混合，根据喷粉量大小调节流化气体量，保证粉料与空气混合比例可调，粉料在浮法玻璃窑内燃烧性能好，粉料燃烧充分。

(2)粉料在喷吹支管中采用加压输送，调节压缩空气流量可调节粉料在浮法玻璃窑内的燃烧火焰长度。

(3)贮粉仓锥部设流化设施，粉料下料顺畅，不起拱，不堵塞。

(4)贮粉仓下部设粉料偏心筛，筛除粉料中杂物，防止堵塞喷粉管道。

(5)粉料喷吹系统采用匀速器、粉料分配器及保证各喷吹支管几何距离相等的措施，使各喷枪粉料分配喷吹均匀。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标号说明：1.输粉管道，2.仓顶过滤除尘器，3.贮粉仓，4.贮粉仓流化管道，5.第一下料管，6.粉料偏心筛，7.第二下料管，8.橡胶补偿器，9.粉料喷吹罐，10.流化输送器，11.喷粉管道，12.充压管道，13.流化管道，14.放散管道，15.匀速器，16.粉料分配器，17.喷吹支管，18.粉料喷枪，19.放散过滤器，20.流化嘴，23.流化装置，24.称重传感器，25.吹扫管道，26.火陷长度调节管道，27.安全阀过滤器，28混合器，32浮法玻璃窑。

图2为上出料流化输送结构示意图。

图3为下出料流化输送结构示意图。

图4为混合器28结构示意图。

具体实施方式

用于浮法玻璃窑的粉料输送喷吹装置的结构特征：

如图1所示，该装置包括输粉管道1、贮粉仓3、第一下料管5、第二下料管7、粉料喷吹罐9、喷粉管道11、喷吹支管17和粉料喷枪18，其特征在于：输粉管道1接至贮粉仓3，贮粉仓3上安有流化装置23，贮粉仓3的通过第一下料管5接至粉料偏心筛6，粉料偏心筛6通过第二下料管7接至粉料喷吹罐9，粉料喷吹罐9通过流化输送器10接至喷粉管道11，喷粉管道11的另一端接至粉料分配器16，粉料分配器16的另一端接有粉料喷吹管17，粉料喷吹管17的出口接有粉料喷枪18。

该装置中各设备的说明：

贮粉仓3，采用钢结构制作，内壁光滑，上部设安全防爆阀接口和检修入孔。

流化装置23安装在贮粉仓3的下锥部，流化装置23的作用是使粉料呈流化状态，有利于粉料从贮粉仓3落到粉料喷吹罐9中。流化管4的两个端口分别接至流化装置23和贮粉仓3的底部。流化管4的主要作用是消除贮粉仓棚煤。

贮粉仓3的顶部可设置除尘过滤器2，除尘过滤器2包括壳体、脉冲喷吹阀、除尘滤布、龙骨及配管。除尘过滤器2能够有效地清除粉料的尘埃。