[实用新型]低能耗溴化锂集中制冷设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及溴化锂制冷设备，具体地指一种低能耗溴化锂集中制冷设备。

背景技术

溴化锂制冷设备主要是利用热能制冷，它能充分利用低势热能如工厂的废热、余热等，加之其所采用的吸收式制冷方式不存在破坏大气臭氧层的问题，环保功能十分优越，因此为许多需要集中制冷的用户采用，我国很多钢铁企业的设备车间内大都采用溴化锂制冷设备，如武钢第一炼钢厂就是采用溴化锂集中制冷设备，该设备负责炼钢转炉、连铸区域等关键设备的温度控制，要求全年制冷运行。

然而在低温环境下，溴化锂制冷设备会因水温过低而使机组操作负荷增大；同时溴化锂机组在低温环境下运行会产生结晶、冷媒水污染、机组自动停机等故障，影响炼钢厂生产设备的正常运行，按每年平均结晶2次，每次造成溴化锂机组停机3～5天计算，其故障处理材料费用需0.7万元，人工费用需0.2万元，2次结晶共造成损失1.8万元。因此，在低温环境运行时，需要将冷却水水温保持在20度以上，溴化锂机组才能正常运行。目前，溴化锂制冷设备一般都采用蒸汽供热，其运行时需开启冷媒泵、冷却泵、冷却塔，消耗大量蒸汽和电能，且其运行控制极不稳定，运行能耗高、效果差。以一台120万大卡的溴化锂机组运行时的能耗计算，在低温环境下运行4个月，每小时消耗压力为0.8MPa的蒸汽1吨，共需消耗蒸汽2928吨；开启2台冷却水泵组，每台水泵电机功率为55KW，共需消耗电能16万度。

发明内容

本实用新型的目的旨在克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、投资少、操作方便、运行稳定、能有效避免结晶事故发生的低能耗溴化锂集中制冷设备。

为实现上述目的，本实用新型所设计的低能耗溴化锂集中制冷设备，包括溴化锂机组，溴化锂机组的冷媒水出口阀、风机盘管、冷媒水泵进口阀、冷媒水泵和溴化锂机组的冷媒水进口阀依次串联，构成冷媒水热交换循环回路。溴化锂机组的冷却水出口阀、冷却塔、冷却水泵和溴化锂机组的冷却水进口阀依次串联，构成冷却水热交换循环回路。上述冷却塔的出口管道与冷媒水泵的进口管道之间设置有一输出管，该输出管上设置有输出管控制阀。上述冷媒水泵的出口管道与风机盘管的进口管道之间设置有一短接管，该短接管上设置有短接管控制阀。上述风机盘管的出口管道与冷却塔的进口管道之间设置有一输入管，该输入管上设置有输入管控制阀。

本实用新型的优点在于：所设计的溴化锂集中制冷设备在原有热交换循环管路的基础上新增设短接管、输入管和输出管及其控制阀后，可通过控制阀的调节使溴化锂制冷机组正常工作或游离于制冷设备外。这样，在低温环境下，关闭溴化锂制冷机组的各个进出口阀，同时开启新设管路的控制阀，使溴化锂制冷机组被短接，此时设备直接利用低温环境下冷却塔内的冷却水制冷，一方面避免了蒸汽消耗、大大降低了能耗，另一方面避免了溴化锂制冷机组在低温环境下运行造成的结晶、冷媒水污染、机组自动停机等故障，同时利用冷却塔降温，水温可灵活调节，不受环境温度影响，使整个系统运行更加稳定。另外，溴化锂制冷机组在低温环境时不工作，增加了机组维护保养的时间，也大大延长了机组的使用寿命。现场实验表明：本实用新型对炼钢厂生产设备的降温效果良好，可使现场环境温度始终保持在25度以下，完全可以取代原有的溴化锂制冷设备。

附图说明

附图为一种低能耗溴化锂集中制冷设备的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

图中所示的低能耗溴化锂集中制冷设备，具有一台溴化锂机组1，溴化锂机组1的冷媒水出口阀6、风机盘管3、冷媒水泵进口阀4、冷媒水泵9和溴化锂机组1的冷媒水进口阀5依次串联，构成冷媒水热交换循环回路。风机盘管3设置在需要集中制冷的环境中，通过其内的冷媒水不断与环境中的热空气进行热交换，从而给环境降温。溴化锂机组1的冷却水出口阀8、冷却塔2、冷却水泵10和溴化锂机组1的冷却水进口阀7依次串联，构成冷却水热交换循环回路。

在冷却塔2的出口管道与冷媒水泵9的进口管道之间设置有一输出管14，输出管14上设置有输出管控制阀16。具体连接时，由于冷却塔2的出口管道与冷却水泵10的进口相通，故可直接从冷却水泵10的进口处将输出管14引出，输出管14的另一端连接在冷媒水泵9的进口管道和冷媒水泵进口阀4的后端之间，冷媒水泵进口阀4可将输出管14与风机盘管3的出口管道隔开。