[实用新型]转子加工装夹分度装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转子加工装夹分度装置，适用于汽轮发电机行业，是为加工分度精度要求较高的大型轴类零件的专用装置，尤其适用于大型发电机转子线槽和汽轮机转子枞树型叶根槽的加工。

背景技术

在无进口专用设备的前提下，发电机转子线槽和汽轮机转子枞树型叶根槽的加工一般在落地镗床上加工，转子支承在滚轮托架上，由人工依靠滚轮的滚动摩擦来转动转子，分度采用与所加工转子分度角度相同的模板，靠插定位销的方法进行加工，加工周期较长，转子校正、装夹、分度插销定位十分繁琐，分度精度受人为因素影响大。如采用进口专用设备加工，结合转子加工难度大、加工工序多、加工时间长及加工附加值高的特点，由于要求进口专用设备规格参数大、技术含量及精度高，致使进口一台专用机床需要近3000万元。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术存在的不足，根据大型轴类零件加工特点及要求，提出一种转子加工装夹分度装置，使其具有加工范围广；分度精度、自动化程度高；结构紧凑、操作方便、先进实用的特点。

本实用新型的发明主要是通过以下技术方案来实现的：

转子加工装夹分度装置，由数控驱动头、转子支承箱、柔性联轴器、分度数显检测装置、刚性联轴器、液压系统、支承座、压紧装置组成，其中，数控驱动头、转子支承箱、分度数显检测装置均为独立部套，分别安装在加工设备的平板上，通过刚性联轴器使数控驱动头与加工转子相连，通过柔性联轴器使加工转子与分度数显检测装置相连，液压系统及支承座安装在转子支承箱上，支承座上装有轴瓦，用以支撑转子，压紧装置安装在支承座上，液压系统油路分别与轴瓦和压紧装置相连。

数控驱动头是加工转子旋转的驱动装置，它采用交流伺服系统控制，旋转角度可按秒计输入，实现精确定位，具有驱动精度高、传动扭矩大的优点。转子支撑采用液压顶轴装置，转子由两个支承箱支撑，每个支承箱承重可达20吨，支承座轴瓦能根据转子支撑部位轴颈直径的变化而更换，以满足不同转子的加工，适用性强。压紧装置具有自动液压夹紧、放松功能，压紧块自动定心，在转子分度、更换转子时方便快捷，大大减轻操作者的劳动强度，分度数显检测装置采用旋转式同步感应器，它由箱体、转轴、环套、同步感应器、底座、放大器组成，转轴通过两副双列圆柱轴承和两副推力轴承安装在箱体内，放大器安装在箱体上，同步感应器的动盘安装在转轴上，同步感应器的定盘安装基板上，通过环套使基板与箱体相连，通过配磨环套，保证同步感应器的定盘与同步感应器的动盘之间间隙为0.23-0.27mm，箱体安装在底座上，利用数显的方法使转子精确分度，分度值显示直观，分度精度能控制在±2″以内，达到国内同行业领先水平。

本实用新型具有传动扭矩大，分度精确、自动化程度高的特点。该装置机械性能稳定、生产效率高，该装置应用广泛，市场前景十分广阔，经济效益显著。本实用新型能极大地解决大型轴类零件分度加工的问题，具有一定的独特性。根据转子分度加工的具体情况，合理调整加工工艺，绕开了采用专用数控机床成本昂贵的瓶颈，本实用新型为汽轮发电机行业的转子加工提供了廉价而可靠的加工转子的装置。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图。

图2为图1中B-B剖视图。

图3为图1中A-A剖视图。

图4为本实用新型的分度数显检测装置图。

图5为分度数显检测装置侧视图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1、图2、图3所示，本实用新型由数控驱动头1、刚性联轴器2、转子支承箱3、转子4、柔性联轴器5、分度数显检测装置6、液压系统7、压紧装置8、支承座9部分组成，其中，数控驱动头1、转子支承箱3、分度数显检测装置6均为独立部套，分别安装在加工设备的平板上，通过刚性联轴器2使数控驱动头1与加工转子4相连，通过柔性联轴器5使加工转子4与分度数显检测装置6相连，液压系统7及支承座9安装在转子支承箱3上，支承座9上装有轴瓦，用以支撑转子，压紧装置8安装在支承座9上，液压系统7油路分别于轴瓦和压紧装置上油缸相连。

本实用新型加工转子工序为：压紧油缸放松--液压顶轴--转子分度--关闭液压顶轴--油缸压紧--转子加工。

数控驱动头是本实用新型的驱动装置，它是加工转子旋转的驱动装置，它采用交流伺服系统控制，旋转角度可按秒计输入，实现精确定位。