[实用新型]木塑造粒机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体来说是一种对无定形材料进行挤压、切割、造粒的机械。

背景技术

木塑复合材料(WPC)是一种用废弃的木纤维或植物纤维与热塑性塑料如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等进行填充、增强、改性后而制得的新型复合材料。将这种混合改性料制成颗粒状后再经挤出或压制而成型材、板材或其它制品，可代替木材和塑料。这种新型材料兼具木材和塑料的优点，具有木材的外观及防腐、防潮、防虫蛀、尺寸稳定性高、不开裂、不翘曲等优点，比纯塑料硬度高，又有类似木材的加工性，是一种目前十分流行的新材料。现有技术中，木塑复合材料的粒子是沿用塑料造粒机械来进行加工的。由于纯塑料与木塑复合料二者的材性及流动性有较大差异，因此用塑料造粒机加工存在以下缺陷：

1、物料在高温、高压料筒和机头内停留的时间长，加上木纤维和植物纤维对压力和热很敏感，易导致木塑复合料过热降解，降低颗粒料的质量。

2、受传统塑料造粒机头流道结构的限制，为使木塑复合料尽量不产生过热降解，造粒机只能在高能耗低效率状态下工作。

3、采用双螺杆挤出机造粒，造粒机结构复杂、能耗大，装拆、调整困难。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种木塑造粒机，它结构简单，采用单螺杆输送机构，整机功能符合木塑材料的性能，造粒过程时间短，不会过热降解，保证颗粒料的质量，且生产效率高、能耗低。

本实用新型的技术方案是：木塑造粒机含有传动装置、物料输送装置、造粒装置，所述的造粒装置由压力盘、压力块、出料板、切刀组成，与物料输送装置相连的压力盘连接在传动轴上，压力盘顶端处设置有压力块，套在压力盘之外的出料板固定在造粒装置壳体上，位于出料板外侧的切刀与传动装置连接为一体。所述的物料输送装置由深螺槽、大螺距、大容积、无压缩结构的螺杆和料筒组成；料筒上增加有排气口，还配置有辅助加热器。在造粒装置壳体中设置有冷却装置。

本实用新型设计合理，结构简洁新颖，改传统的轴向出料为径向出料，在挤出原理上有所创新，本机装拆及调整均方便。采用单螺杆送料，成本低，能耗小，产量高。是一种设计独特的新型造粒机械。

附图说明

附图1是本实用新型一实施例整机剖视结构示意图；

附图2是附图1中造粒装置中主要部分放大结构示意图；

附图3是附图2的A-A剖视结构示意图。

附图中标记分述如下：1-传动装置；2-传动装置；3-刀架；4-出料口；5-切刀；6-出料板；7-冷却装置；8-压力盘；9-机筒；10-排气口；11-螺杆；12-辅助加热器；13-喂料口；14-压力块；15-出料口；16-传动轴；17-粒装置壳体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。如附图1所示，传动装置分别由两台变频调速电机通过皮带减速将动力传递到物料输送螺杆11和切刀5，输送螺杆11旋转方向与切刀旋转方向相反。本机将传统的轴向出料改为径向出料，由压力盘8、压力块14、出料板6三个部件共同完成木塑复合料的挤压、熔融。其原理是通过压力盘8的旋转，使物料在压力盘8和出料板6之间的容积由大变小的型腔中，被径向压缩和挤压，最后经由压力盘8顶端处的压力块14将塑化的物料瞬间从出料孔15中挤压出去，出料板6外圆处旋转的切刀5将其切断成直径为3毫米，长度为3～5毫米的颗粒。为了防止物料在挤压过程中产生过热现象，在造粒装置中与熔融物料接触的部分设计有冷却装置7，利用冷却水将物料温度控制在正常范围内。附图2、3为造粒装置主要部件放大结构示意。由于采用本实用新型的技术方案，本机比传统的塑料造粒机产量大、能耗低。传统塑料造粒机产量为350公斤/小时，电机功率为55千瓦；本木塑造粒机产量为500公斤/小时，电机功率为18.5千瓦。本机生产的木塑复合料是在极短的时间内瞬间形成的挤压和塑化，塑化后的物料在腔室里停留时间很短，再加上冷却装置将温度调整为正常范围，本机能保证木塑粒子不会过热降解。