[实用新型]酸性固废化学洗涤除臭塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水厂的化学洗涤除臭设备，特别是一种酸性固废化学洗涤除臭塔。

背景技术

现有的酸性洗涤除臭塔，主要由淋洗区、酸液区、进气管、放空管、酸液喷头、出气管组成。利用酸液快速吸收去除生物降解较慢的氨等碱性废气，减轻后续生物处理负担，在污水厂除臭工艺中主要用作预处理设备，强化后继处理效果。但由于结构设计不合理以及采用硫酸等酸性溶液为处理药剂，致使除臭不彻底、易产生二次污染和处理费用昂贵等缺陷。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是；提供一种酸性固废化学洗涤除臭塔，以解决现有的酸性洗涤除臭塔存在的缺陷，并且能有效地去除污水厂内臭气中的碱性物质。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：塔体自上而下设有淋洗区、填料区、酸液区；淋洗区顶部装有出气管，中部装有酸液喷头；酸液区下部装有循环回流管和进气管，酸液区底部装有放空管，循环回流管通过循环泵经管道连接酸液喷头；填料区内填充蜂窝状酸性固废填料，填料区上部和下部分别设有进料孔和出料孔。

本实用新型与现有技术相比具有以下的主要优点：

其一.采用酸性工业固废为填料直接吸收碱性臭气，并利用水喷淋其表面形成的酸液预吸收碱性臭气和最后洗涤臭气，不仅能大幅降低化学药剂费用，减少二次污染，实现以废治废的目的，而且对碱性臭气除臭彻底，对填料酸性利用率高。填料区内装磷石膏等酸性固废填料，该填料为工业废物，因此价格低廉，来源广泛，可有效降低药剂费用。

其二.采用上流式进气方式，使废气首先进入由填料渗出液形成的酸液区，再通过酸性填料层，最后经过回液酸液的喷淋洗涤，对碱性臭气物质进行多次去除，除臭彻底，并可充分利用填料酸性，降低二次污染。

其三.采用酸性工业固废(例如磷石膏)为填料，可有效降低药剂费用，能够实现以废治废的目的。

其四.由于将固废填料做成蜂窝状，故可以增加酸性填料与臭气的接触面积，保持气流畅通，提高除臭效果。

总之，本实用新型采用酸性工业固废为填料直接吸收碱性臭气，并利用水喷淋其表面形成的酸液预吸收碱性臭气和最后洗涤臭气，不仅能大幅降低化学药剂费用，减少二次污染，实现以废治废的目的，而且对碱性臭气除臭彻底，对填料酸性利用率高。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型是一种化学洗涤除臭设备，其结构如图1所示：塔体自上而下由淋洗区2、填料区5和酸液区6三段构成。淋洗区顶部装有出气管1，中部装有酸液喷头3。酸液区下部装有进气管7和循环回流管10，底部装有放空管8，进气管与酸液区内腔下部的穿孔布气管9相连。酸液区由循环回流管10连接循环泵11，该泵再经管道13连接淋洗区内的酸液喷头3。填料区内填充蜂窝状酸性固废填料，填料区上部和下部的侧壁分别设有进料孔4和出料孔12，当填料饱和后，可从下部出料孔取出饱和填料，从上部进料孔装填新的酸性填料；这样便于更换填料。

上述酸性固废填料为工业废物，例如采用蜂窝状磷石膏填料。

本实施例采用上流式进气方式，采用穿孔布气管9从酸液区6底部进气。酸液区内水深30～50厘米。穿孔布气管9位于酸液区6内腔底部5～15厘米处。循环回流管10距酸液区底10～15厘米；酸液喷头3高于填料区5的顶部以上15～20厘米，距淋洗区2顶部10～15厘米。

本实用新型的塔体可采用防腐蚀钢材、玻璃钢或钢筋混凝土构建，其外形为正方体状或圆柱状。

上述实施例是对本实用新型作出的进一步说明，但不限制本实用新型。

下面简述本实用新型酸性固废化学洗涤除臭塔的工作过程：

污水厂臭气从酸性固废化学洗涤除臭塔酸液区6的进气管7进入穿孔布气管9，进行均匀布气，经酸液预吸收、酸性固废填料(磷石膏填料)处理和酸液喷淋洗涤后，由淋洗区2顶部的出气管1排出。根据废气流量及酸性臭气浓度，通过循环泵11抽取酸液区6中的酸液回流至上部酸液喷头3，同时补充部分自来水，向下喷淋洗涤臭气并调节填料湿度，反应所产生过剩废液通过酸液区6底部的放空管8排放。更换填料时，打开填料区侧壁上进料孔4和出料孔12，从出料孔12取出饱和填料，从进料孔4装填新的酸性固废填料。