[实用新型]球团辊式筛分机刮料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及球团辊式筛分机，特别涉及清理球团辊式筛分机辊子上粘料及杂物的刮料装置。

背景技术

球团辊式筛分机是球团生产中的重要设备，它的作用是将生产过程中的半成品即生球团按照一定的尺寸要求进行筛分，进而得到粒度大小符合要求的球团。由于它关系到成品球的大小、质量等问题，所以在球团矿生产中起着不可替代的作用。目前的工业辊式筛分机在使用过程中常常存在着如下问题：第一，由于生球破裂及含水分较高的矿粉的影响，导致辊子上粘料，若不及时清理，则粘料厚度最高可达4-5mm，这时将严重影响辊式筛分机的筛分精度。如果粘料现象发生在球团焙烧的前道工序设备布料辊筛上，还会导致大量颗粒较小(3-5mm)的粘接矿块或矿粉直接进入链篦机，这样一方面会导致在焙烧过程中高压风不能顺利通过料层，致使干燥、预热等工艺效果达不达相应的要求；另一方面，这种小型颗粒、矿粉的存在，本身就会造成链篦机、回转窑内气氛较差，甚至在高温灼烧下会产生结块、结圈等现象。第二，由于原料矿中存在着一定数量的杂物，且这些杂物无法在前置工序中进行清除和碎化。这些杂物一旦进入筛分机后，有相当大一部分不能被筛下，它们就会在筛分机筛辊之间停留，带有棱角形状的杂物就会卡在筛分机筛辊之间，造成筛辊卡死，近而造成筛辊电机烧坏等事故，影响生产顺行的同时造成设备和检修人力的浪费。

发明内容：

针对目前工业用球团辊式筛分机筛辊存在的上述问题，本实用新型提供一种能对辊式筛分机筛辊及其之间的杂物进行清理的刮料装置。

所述球团辊式筛分机刮料装置，由电液控制装置、纵向传动机构、横向传动机构、刮料装置组成。整个装置由支撑架支撑于球团辊式筛分机筛辊上方；筛辊两端各有一套纵向传动机构并与横向传动机构连接。

分布于筛辊两端的纵向传动机构，包括丝杠副、运行轨道、纵向传动驱动装置、行程开关，丝杠副安装于运行轨道上，丝杠副上设置有行程开关，整个机构尾端与传动驱动连接。

横向传动机构包括轨道，轨道上布置有丝杠副，丝杠上安装有刮料装置，机构一端于驱动连接连接。

刮料装置通过丝母安装于丝杆上，该装置上有电液推杆，推杆上装有刮刀。

当启动纵、横向传动机构的电液驱动时，横向传动机构可在纵向传动机构上纵向移动，横向传动机构上的刮料装置横向移动，这样可实现对球团辊式筛分机筛辊的全方位清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构平面布置示意图；图2为刮料装置的结构示意图。

图中，1为横向传动驱动，2为刮料装置，3为刮料装置的运行轨道，4为丝杆，5为行程开关，6为辅助传动丝杆，7为辅助传动运行轨道，8为纵向传动驱动，12为刮刀刀头，9为电液推杆，10为与丝杆4匹配的丝母，11为固定螺栓。

具体实施方式

如附图所示，分布于筛辊两端的纵向传动机构，包括丝杠副、运行轨道、纵向传动驱动装置、行程开关，丝杠副安装于运行轨道上，丝杠副上设置有行程开关，整个机构尾端与传动驱动连接。纵向传动机构用于刮刀装置在垂直于筛辊的方向的运行，以调整该装置在不同的辊筛之间运行。

横向传动机构包括轨道，轨道上布置有丝杠幅，丝杠上安装有刮料装置，机构一端于驱动连接连接。横向传动机构在平行于筛辊的方向运行，用以进行刮料、清理杂物。

驱动中含有电液控制系统，即以PLC为基础的控制系统，通过PLC程序控制各部分驱动。

当系统启动后，辅助传动丝杆6运行，当以行程开关控制刮料装置运行到指定位置时，辅助传动丝杆停止动作，刮料驱动装置1开始运行，其运动顺序为：首先，电液推杆9运行，使液压缸伸长，当液压缸推杆上的刮刀到达规定的位置时，随着缸内压力的升高压力触点闭合，给出一个信号使刮料驱动装置2开始做进给机构运行，进行刮料、清理杂物等工作。当进给达到筛辊的另一端时，装置碰触另一个行程开关5，运动停止，电液推杆回油，缩回，缩回后碰触行程开关后，丝杆6进给，到达指定位置时(行程开关5保证)，刮料驱动装置1开始运行，其运动顺序和第一次一样，只是在刮料驱动装置1运行时为反方向。然后反复运行，达到刮料、清理等目的，在进行完最后一次作业时，通过程序控制令其回到初始位置，以利下次刮料。