[实用新型]轮胎胎面数控铣床

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种轮胎加工设备，具体为一种轮胎胎面数控铣床。

(二)背景技术：

斜胶巨胎生产时是将生胎胎坯直接放在轮胎模具内，通过模具的挤压压出轮胎花纹并硫化成成品轮胎。因为斜胶巨胎胎体只有尼龙线层而没有钢丝层，其弹性比较好，所以花纹成型时的挤压力对其影响不大。但是全钢巨胎不仅胎体较厚，且还有钢丝层，在轮胎硫化过程中，要使花纹成型所需的挤压力相当大，容易导致全钢巨胎的钢丝层发生永久变形，导致产生废品。为了避免钢丝层变形废品产生，轮胎硫化工艺要求全钢巨胎在硫化之前，必须先在巨胎胎面上雕刻出与模具花纹相对应的花纹，减少巨胎硫化过程中花纹成型时的挤压力和胎坯径向形变。为了实现此新工艺，轮胎胎面花纹的加工需要新型的轮胎数控铣床。

目前虽然有加工金属零件的五轴联动数控铣床，但金属件的加工与橡胶件的加工有较大区别，现有设备不能满足加工巨胎胎面的要求。

(三)实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种轮胎胎面数控铣床，五轴四联动，操作简便，按设计可雕刻出高精度生胎胎面花纹。

本实用新型设计的轮胎胎面数控铣床机座上固定安装底座，沿底座固装纵向直线导轨，立柱固装在纵向直线导轨的滑块上，纵向螺杆与纵向直线导轨的滑块连接，Y轴伺服电机安装在底座后部、与纵向螺杆后端连接。立柱上固装有垂向直线导轨，横支座安装在垂向直线导轨的滑块上，垂向螺杆与垂向直线导轨的滑块固连，Z轴伺服电机安装于立柱上部、与垂向螺杆连接。横支座上固装横向直线导轨，刀架安装在横向直线导轨的滑块上，横向螺杆与横向直线导轨的滑块连接，X轴伺服电机安装于横支座、与横向螺杆连接。A轴伺服电机安装于横支座，其驱动轴为与X轴平行的A轴，该电机的轴端与刀架固连。

本轮胎胎面数控铣床还包括夹胎装置，夹胎装置底座固定安装于机座，夹胎装置底座中心内圆下部固装轴承，该内圆上部固装轴套，大齿轮置于夹胎装置底座的上端面，夹胎装置立柱竖直插装于夹胎装置底座内圆的轴承和轴套内、通过键与大齿轮固定连接。螺栓连接固定大齿轮上的工作台。下卡盘固装于工作台上端面。C轴伺服电机轴上安装小齿轮，该小齿轮与大齿轮啮合。上卡盘通过卡环安装于夹胎装置立柱上端，上下卡盘之间有撑胎架。各伺服电机与控制系统连接。

安装于刀架的加工轮胎的刀具上安装有给刀具加热的电热膜。

准备加工的轮胎卡装在夹胎装置立柱的上下卡盘之间，刀架上安装切割刀具。X轴伺服电机控制刀架在横向直线导轨上前后横向移动、Y轴伺服电机控制立柱在纵向直线导轨上左右纵向移动、Z轴伺服电机控制横支架在垂向直线导轨上上下垂向移动。X、Y、Z轴为直线轴。A轴伺服电机控制刀具旋转。C轴伺服电机经小齿轮带动大齿轮，使工作台、夹胎装置立柱和上下卡盘以及加工的轮胎旋转，控制轮胎的分度。A、C轴为旋转轴。

在加工过程中刀具的刀刃方向始终面向XY平面上的前进方向。刀具上的电热膜通电，通过内部的热传递，刀具可加热到150℃～250℃。刀具通过高温把轮胎胎胚花纹沟处熔化，实现轮胎花纹的雕刻。

本轮胎胎面数控铣床的优点为：1、全数控五轴四联动，可方便精确地按设计雕刻加工轮胎胎面花纹，效率高，质量稳定；特别适用于全钢巨型轮胎的胎面加工；2、结构简单，操作简便，安装及维修方便。

(四)附图说明：

图1为本轮胎胎面数控铣床实施例结构示意主视图；

图2为本轮胎胎面数控铣床实施例结构示意俯视图。

图内标号为：机座1、底座2、纵向直线导轨3、纵向滚珠螺杆4、Y轴减速机5、Y轴伺服电机6、立柱7、垂向直线导轨8、垂向滚珠螺杆9、Z轴减速机10、Z轴伺服电机11、A轴减速机12、A轴伺服电机13、刀架14、撑胎架15、上卡盘16、卡环17、夹胎装置立柱18、下卡盘19、小齿轮20、C轴减速机21、C轴伺服电机22、轴套23、轴承24、大齿轮25、止推垫片26、夹胎装置底座27、工作台28、横支座29、横向滚珠螺杆30、X轴减速机31、X轴伺服电机32、横向直线导轨33。

(五)具体实施方式：

本轮胎胎面数控铣床实施例如图1、2所示。机座1上固定安装底座2，底座2上部左右固装2根纵向直线导轨3，立柱安装在纵向直线导轨3的滑块上。底座2中间的支块上架装纵向滚珠螺杆4，纵向螺杆4与纵向直线导轨的滑块连接，Y轴伺服电机6安装于底座2后部，Y轴伺服电机6经减速机5与纵向滚珠螺杆4后端连接。纵向滚珠螺杆4上方通过滑块与立柱7连接。工作时通过Y轴伺服电机6驱动纵向滚珠螺杆4作用于立柱7，立柱7以纵向直线导轨3为导向前后移动。