[实用新型]吸尘打磨台

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种打磨设备，尤其是工件的打磨加工及其在打磨过程中的除尘设备，属于打磨加工及除尘技术领域。

背景技术

目前，打磨加工工序应用于各种工件的生产过程中，如家具的打磨，是为了使其表面具有一定的光洁度，达到美观效果和涂饰要求。在打磨过程中会产生大量的粉尘对环境造成污染，严重危害工人的身体健康。解决的办法多数是在加工车间内设置除尘设备，将含有粉尘的空气用通风设备除尘过滤，但不能有效解决车间内的粉尘对工人的危害。再者，传统的打磨台是将粉尘排出车间，在车间外进行处理和排放，这样浪费了很多空间。尤其是在北方的冬季，造成大量的热量损失，为了保证工作区域的温度，就必须补给热量，增加了高昂的供暖成本。

实用新型内容

为了克服现有的打磨台不能有效除尘的不足，本实用新型提供一种在打磨过程中可自动除尘的吸尘打磨台。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：吸尘打磨台，包括工作台1和箱体2，箱体2的一端设有排风机4；另一端设有配电箱3、减速电机7和皮带轮6；箱体2的中部设有滚筒5，结构为圆柱形框架，其外圆周表面包裹有滤布5-1；滚筒5的一端转轴与皮带轮6相连，皮带轮6与减速电机7相连；滚筒5的另一端与排风机4的进风口连通；箱体2的下部设有集尘抽屉8；箱体2的内壁设有除尘刷9，排风机4与配电箱3电联接；工作台1上设有通孔1-2。

打磨过程中在工作台1上产生粉尘在排风机4的作用下，通过工作台1面板上的通孔1-2被吸入箱体2中，落在裹有滤布的滚筒5的上面，滚筒5在减速电机7的带动下慢速转动，将粉尘带入箱体2下面的集尘抽屉8中，为提高除尘效率，除尘刷9将沾在滤布上的粉尘刷落到集尘抽屉8中。经过滤的清洁空气从滚筒5到排风机4被排出。滚筒5由减速电机7经皮带轮6传动而转动。

本实用新型的有益效果是，由于除尘系统设在打磨台内部，粉尘不会向空中扩散，有效地改善了工作环境，基本消除了粉尘对工人健康的危害，不需要在车间安置通风除尘设备，大大节约了能源；并且操作简单，粉尘收集处理方便，避免了二次污染。工作台与箱体活动连接，可方便进行箱体内装置和部件的检修、更换及粉尘的清理，提高了设备的使用寿命。可以直接将干净的空气向室内排放，避免了操作区域内的热量损失。打磨台能够充分利用台面，节省了打磨工序所占用工作面积。适用于各种工件的打磨。

附图说明

图1是本实用新型总体结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的工作台撑起状态示意图；

图4是图3的B-B剖视图图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

吸尘打磨台，包括工作台1和箱体2，箱体2的一端设有排风机4，另一端设有配电箱3、减速电机7和皮带轮6，箱体2的中部设有滚筒5，结构为圆柱形框架，其外圆周表面包裹有滤布5-1；滚筒5的一端转轴与皮带轮6相连，皮带轮6与减速电机7相连；滚筒5的另一端与排风机4的进风口连通；箱体2的下部设有集尘抽屉8；箱体2的内壁设有除尘刷9，排风机4与配电箱3电联接；工作台1上设有通孔1-2。

如图1、2，开启配电箱3面板上的排风按钮和减速电机按钮，工作台1上部的粉尘通过工作台1面板上的通孔1-2被吸入箱体2中，落在滚筒5的表面的滤布5-1上，滚筒5在减速电机7的带动下转动，将粉尘带入箱体2下面的集尘抽屉8中，为提高除尘效率，除尘刷9将沾在滤布5-1上的粉尘刷落到集尘抽屉8中。经过滤的清洁空气从滚筒5的排出口到排风机4的进风口，到出风口4-1被排出。减速电机7带动皮带轮6中的主动轮6-1转动，经皮带6-3传动，带动从动轮6-2、再带动滚筒5转动。

集尘抽屉8为2个，其面板设在箱体2的侧面，方便抽出。

除尘刷9设置在箱体2的前侧内壁上，与滚筒5的水平直径在同一平面上，长度与滚筒5的长度相等，与滚筒5接触，毛刷磨损后，可松动除尘刷3与箱体2内的支撑件上的螺钉调整间距的大小。

箱体2内下部两侧设有孤形导灰板11，其上部与箱体侧壁光滑连接，下部导入集尘抽屉8。导灰板11可使粉尘完全收集到集尘抽屉8中，避免其在箱体2的空间积聚和弥漫，且集尘抽屉8的长度可小于箱体2的宽度，减轻了集尘抽屉8的重量，可方便粉尘收集处理。