[实用新型]辅助流化分散装置

说明书

技术领域

本实用新型属于选粉机的部件，特别涉及一种风扫式平面涡流选粉机的用作辅助流化分散的装置。

背景技术

平面涡流选粉机物料的分散性与选粉流场的稳定性是其实现高效率选粉的关键技术。在现有的风扫式流化平面涡流选粉机下部进风中，通常采用气流从选粉机下筒体底部垂直进入或从两侧水平进入，没有辅助分散装置。这样的结构存在如下的不足：从底部垂直进风，容易导致气流分布不均，对物料的分散效果差；从两侧水平进风，容易削弱气流对物料的悬浮作用，在喂料出现波动的情况下，垮料堵塞，造成系统流场不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有选粉机进风存在的气流分布不均匀而对物料分散效果差或气流对物料的悬浮作用弱而易垮料堵塞造成系统流场不稳定的问题，提供一种用于选粉机的辅助流化装置，不仅能改善气流均布效果，保持选粉机下筒体内流场稳定，而且在喂料出现波动的情况下，也能自动适应调节，防止垮料堵塞，使得物料分散性和选粉效率得到提高。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

辅助流化分散装置，包括设置在选粉机下筒体下部两侧的进风口以及设置在选粉机下筒体下部、低于进风口中心线的流化分散箱，流化分散箱由储气腔、凸出于储气腔上表面并与储气腔相通的喷嘴和设置于储气腔一侧的进气管接头构成；喷嘴的上端封闭，其径向的周边管壁上开设有喷嘴口。

所述喷嘴的上端与进风口中心线的距离为20～400mm。

所述储气箱为两边为弧线、两边为直线的四边形，其中弧线的弓长小于直线的长度，两弧线之间的径长与选粉机下筒体的内径相等。

所述喷嘴均匀分布于储气腔的上表面，可为3～10排，数量为10～150个。

所述喷嘴口沿喷嘴的管壁均匀分布，数量为4～20个。

所述流化分散箱下设置有粗渣斗，粗渣斗的下部为粗渣排出口。

本实用新型在选粉机下筒体内设置流化分散箱，该流化分散箱的进气管接头与空压机连接后可以向储气腔内输入压力空气，然后这些压力气流从储气腔上的喷嘴管壁上分布的喷嘴口排出，在选粉机下筒体的下部形成向上的气流通道，当物料波动时，掉下的物料能被喷嘴口流出的向上气流悬浮，起到均流作用，而采用从选粉机下筒体下部的两侧进风方式，有效避免了垂直进风分散效果不佳的不足；物料中的粗渣、铁屑等不能被向上的气流托起而落入粗渣斗排出；喷嘴口开设在喷嘴的周边管壁上，而喷嘴的上端封闭，可以有效避免物料将喷嘴堵塞的故障。

可见，采用上述结构的本实用新型，与现有技术相比，不仅能改善气流均布效果，保持选粉机下筒体内流场稳定，而且在喂料出现波动的情况下，也能自动适应调节，防止垮料堵塞，使得物料分散性和选粉效率得到提高，还具有较好的排除粗渣、铁屑的效果，可适用于各种风扫式平面涡流选粉机中作为分散装置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中流化分散箱的俯视示意图；

图3是本实用新型中流化分散箱的正视示意图；

图中标号，1是进气管接头，2是储气腔，3是喷嘴，4是喷嘴口，5是选粉机下筒体，6是进风口，7是流化分散箱，8是粗渣斗。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，辅助流化装置包括设置在选粉机下筒体5下部两侧的进风口6，以及设置在选粉机下筒体5下部、低于进风口6中心线的流化分散箱7，流化分散箱7由储气腔2、凸出于储气腔2上表面并与储气腔2相通的喷嘴3和设置于储气腔2一侧的进气管接头1构成；喷嘴3的上端封闭，其径向的周边管壁上开设有喷嘴口4；进气管接头1与空压机连接。

储气箱2为两边为弧线、两边为直线的四边形，其中弧线的弓长小于直线的长度，两弧线之间的径长与选粉机下筒体5的内径相等。

根据选粉机型号的不同，进风口6的中心线与喷嘴3的上端之间的距离在20～400mm之间选取，以保证进风口6的进风与喷嘴3的喷嘴口4的出风之间不会相互干扰而形成扰乱的气流场。

根据选粉机型号的不同，喷嘴3均匀分布于储气腔2的上表面，可为3～10排，数量为10～150个；喷嘴口4沿喷嘴3的管壁均匀分布，数量为4～20个。

选粉过程中，主气流从选粉机下筒体5下部两侧的进风口6进入，由于负压作用，主气流向上流动，对从喂料口喂入的物料起悬浮分散作用。同时，储气腔2上的进气管接头1通过气管与空压机连接，在储气腔2内部形成一定压力，从喷嘴3的喷嘴口4喷出气流，在储气腔2的上部形成一悬浮分散流化床，当喂料波动时，多余的物料能被该流化床浮起，有效避免了因为垮料堵塞而影响上部流场的稳定性，起到了提高物料分散性和选粉效率的作用。