[实用新型]真空压力隔离阀

说明书

技术领域

本实用涉及一种真空压力隔离装置，更具体地说，本实用新型涉及一种用于热等静压机的真空压力隔离阀。

背景技术

热等静压机是实施压制和烧结的等静压设备，它是一种在密闭容器内以氮气或氩气气体为传压介质，在高温和高压的共同作用下，对制件进行压制烧结处理。现有技术的设备在真空压力方面，主要采用超高压气控阀作为隔离阀使用，该隔离阀由于通径小，抽真空时间长，速度慢。对容积大的工作缸，则要采用多个超高压气控阀通路，这样不仅成本增高，故障点增多，也给使用和维护带来了许多不便，同时也对真空度的提高带来了一定的难度。

现有技术中还有一种真空通道和超高压密封结构采用分体式的硬密封结构，其与本身控制活塞分开的真空压力隔离装置。该隔离装置与前一种结构有很大进步，虽然通径增大了，但其密封效果差，反向密封时冲击大，超高压处要求加工精度高，同时还需要着色对研，密封效果还不一定好，对保持工作缸内的真空度要求高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，装配方便，性能可靠，既能满足大通径抽真空要求，又能满足可靠密封超高压气体的真空压力隔离阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种真空压力隔离阀，具有一个提供控制气腔和内外高压密封的阀体，及将端盖和阀体连接在一起，并直接和机架接触的密封盖，其特征在于：在阀体3的阀腔内集成装有接触性连接密封盖1、活塞4和装配在活塞下端的控制阀杆6，以及复位运动活塞的上复位弹簧5，在活塞腔上端的阀体上有控制气体进出通道，阀体的中部有连通外部抽真空通路的气孔，阀体中部设有垂向连接锥面密封孔的通气孔，其下设有一个由其下复位弹簧8向上复位阻断真空通路的锥面密封软面活塞式阀杆6。

本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果。

本实用新型真空压力隔离阀将高压密封与控制活塞集成装配在阀体中，形成相对独立的一个集成单元。结构简单，装配方便，性能可靠，维修更换零件迅速。密封盖与承力机构相接触，可将压力作用下产生的轴向力传递给机架，省略了其自身承力结构。带软性密封的锥面密封结构，其软性密封具有补偿功能。软性锥面密封结构在弹簧作用下复位时，在阀体锥面处形成反向密封，真空通路被阻断，完成超高压容器的可靠密封。软性锥面活塞对密封面间的刚性碰撞具有缓冲和防冲击的作用。卸去控制气体时，带软性密封的锥面密封结构在弹簧作用下，具有承受加压过程中的超高压的能力。在通入控制气体时，真空通路打开，实现超高压容器抽真空动作，真空压力隔离阀通径大，抽真空快速，时间短；既实现了快速抽真空，又满足了超高压气体的可靠密封。

附图说明

为进一步说明本实用新型的较佳实施例，并配合附图详述于后，以使对于本实用新型更易于了解。但以下所述仅为用来解释本实用新型的较佳实施例，并非企图据以对本实用新型做任何形式上的限制，凡是以本实用新型的创造精神为基础，所做的任何形式的修饰或变更，皆仍应属于本实用新型意图保护的范畴。

图1是本实用新型真空压力隔离阀处于真空通路关闭时的结构示意图。

图2是本实用新型真空压力隔离阀处于真空通路开启时的结构示意图。

图3是本实用新型真空压力隔离阀在实际使用中的位置示意图。

图中：1.密封盖，2.螺钉，3.阀体，4.活塞，5上复位弹簧，6.阀杆，7.超高压密封圈，8.下复位弹簧，9.压盖，10.上端盖，11.机架，12.真空压力隔离阀，13.工作缸，14.下端盖，15.热等静压机；A.控制气体进出通路，B.控制气腔，C.抽真空出口，D.阀体内通气孔，E.抽真空进口。

具体实施方式