[实用新型]旋转机械安全监视装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电力、能源、化工行业、汽轮机及其它旋转机械的安全监视设备。主要应用于旋转机械的重要运行参数监视、报警，例如：振动，轴向位移，胀差，转速，汽缸膨胀、偏心等参数。

背景技术

我国国内大、中型机组使用的旋转机械安全监视系统多为国外进口产品，该类产品价格贵，订货周期长，维护、维修困难。小型机组使用的旋转机械安全监视系统多为国内厂商生产，该类产品多年来基本未进行改进设计，元件多为分离元件，某些参数调整还是电位器，设定极不方便，相比进口产品，功能不完善、稳定性不高。

发明内容

本实用新型的目的在于推进国内设计、生产旋转机械安全监视装置的整体技术水平，提供一种功能齐全、适用性强、稳定可靠的旋转机械安全监视装置。

本实用新型的目的是通过下述技术解决方案实现：包括铝制机箱及盒件式结构，即采用前后插件、总线式结构，硬件设备封装在模件盒内，以高性能CPU和现场可编程门阵列FPGA为核心，配套液晶模块及LED作为人机接口，采用主板加功能子板的系统结构，由功能子板完成不同输入信号的预处理，各模块通过系统总线组成RS485网络，各种输入信号经不同的功能子板送至主板的数据处理单元，数据处理单元的数模转换器和模数转换器与CPU采用SPI总线通讯，所有I/O与CPU全部采用光电隔离，确保系统的可靠性，系统功能软件固化在芯片内，自动实现数据的采集、故障判断和信号处理、传输。

所述CPU为高性能、低功耗微处理器，具有先进的RISC结构，处理速度快，具有非易失性的程序和数据存储器，具有双路RS232接口，为模件通讯提供了方便，CPU的I/O端口经光电隔离后与数据综合处理单元进行数据交换。

所述机箱是标准的19英寸4U铝制机箱，机箱内部装有连接电源模块和各监视模块的系统总线板，总线板是电源、通讯网络的载体，其余部件为标准铝型材。

所述模件盒为六方封闭，通过通风散热组件散热，通过后方的插座与总线板连接，通过侧板上的导向边，在机箱导向条的引导下，能准确的插入总线板的插件内。

所述信号故障判断通过模拟量采集来实现，当信号低于或高于标准值时，判定输入信号故障；电源故障监视功能主要由电源监视芯片、光电隔离器、电阻进行信号检测，检测后送至CPU进行信号采集。

所述液晶模块为主要显示窗口，以5位段码方式、光柱方式实时显示测量值，以光柱方式指示报警值设定点。

所述功能软件在系统上电后进行参数初始化，然后允许主程序运行，先进行数据采集，再判断是否有模块故障或输入信号故障，再进行信号输出，最后进行显示刷新。

本实用新型具有如下优点：功能齐全，结合实际工程经验，整合吸收了众多进口产品功能，除常规功能外，具有危险报警旁路、通道旁路、双通道首先报警指示、报警值指示、缓冲输出等功能，所有参数都为数字化设定；适用性强，多种报警方式可选择，多种模拟量输出方式可选择，全中文组态软件，符合国人操作习惯；稳定可靠，14位A/D转换器、工业级元器件、合理的软件算法是本实用新型稳定运行的保证。

附图说明

图1是本实用新型的机箱外型图。

图2是本实用新型的监视模块结构图。

图3是本实用新型的液晶模块显示区域分布图。

图4是本实用新型的系统框架图。

图5是本实用新型的程序流程图。

具体实施方式

参照图1，机箱包括由法兰1、前水平连接轨2、插件板导轨3、系统总线板4、后水平连接轨5、可编码的插件板导轨6、侧板7、后连接型材8连接组成。左右侧板7与前水平连接轨2、后水平连接轨5构成机箱骨架，法兰1用于机箱的固定、安装，插件板导轨3和可编码的插件板导轨6分别于机箱前、后插件的拔插导向，系统总线板4通过螺钉固定在后水平连接轨5上，系统总线板4连接电源模块和各监视模块，是电源、网络通讯的载体。

参照图2，监视模件包括由前面板9、有机玻璃10、标尺11、液晶模块12、通风散热组件13、监视主板14、功能子板15、侧板16、后板17构成。前面板9、通风散热组件13、侧板16、后板17组成六方封闭的模件盒体，功能子板15通过插件安装在主板14上，主板14安装在侧板16的导槽内，液晶模块12通过螺钉安装在前面板9上。主板14后方的插座用于与图1中的系统总线板4连接。模件盒六方封闭，通过通风散热组件13散热，通过侧板16上的导向边，在机箱导向条的引导下，能准确的插入总线板4的插件内。