[实用新型]等离子水处理器

说明书

技术领域  本实用新型涉及一种防垢除垢的水处理器，具体是一种等离子水处理器。

背景技术  以电子、电流、电场、电磁波、磁场、超声波等物理方法作为除垢、防垢的水处理产品国内外并不少见，但是处理效果没有一个是完全达到了研制者的初衷。在这些产品中，最新的是从加拿大传过来的所谓“离子棒”水处理器，其实质是一种没有外壳的静电场水处理器。是几十年前老产品的一种翻版。从能量转换的角度看，静电场、磁场这类能量形式在与水进行能量交换时，效率很低，无法使水分子或是水中的矿物质分子“离子化”，仅仅可以使水中已经存在的少量矿物离子在电场、磁场的作用范围内产生移动。但是，一旦脱离作用范围它们很快就回复原始状态。而且它的绝缘层很难适应较高的水温，会导致绝缘老化变差。并非商业宣传那么有效。又如“电子水处理器”、“电流水处理器”其实是以低压直流电作用于镀钛防腐电极和金属外壳，实质是一种微弱的类电解装置。水处理的作用微乎其微，可以说基本没有作用。使用高频电磁波(即高频电场)的水处理器，是通过一个绝缘电极(发射天线)向流过换能器的水中发射数十兆赫兹频率的高频电磁波，功率可以做得很大，试验效果比较好；但是它的致命弱点是水温的一个微小变化就可导致换能器的谐振频率漂移，甚至完全找不到谐振点；除此之外，水质的变化也同样会使换能器谐振频率发生漂移，这样一来水处理效果变得非常差，甚至毫无作用，弄不好还会因驻波太大，使高频功率管发高热，烧毁高频发生器的功率放大管。再如超声波处理器是依靠超声波的机械振荡来破坏已生成的水垢，使其产生裂纹并剥离，局部效果还是不错。但其作用距离、范围都十分有限，而且一般锅炉、水管、换热器是不允许经常处于剧烈的超声振荡状态之下，它有可能会使焊缝开裂、金属疲劳，对设备造成破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种主要适用于各类工业冷却循环水、低压锅炉、开水热水炉、中央空调冷却水的防垢、除垢的等离子水处理器。

一种等离子水处理器，其特征在于由组合电极、结构座、安装座、电源控制器构成，其上的锥形密封圈、O形橡胶圈、压环套装于组合电极的电能输入端，置入结构座中，采用压盖挤压压环促使O形橡胶圈和锥形密封圈变形，将组合电极固定在结构座内，组合电极的引线锡焊于电接插座的接线头上，沉头螺钉将电接插座固定于压盖顶部形成一体，通过内六角螺钉将结构座压紧于安装座上，通过电接插座和电源控制器之间电缆相连通。组合电极由玻壳及其内的惰性气体、金属内电极、支撑片组成。

本实用新型结构简单、设计合理、使用方便，是通过石英玻璃组合电极在水中产生放电电晕，直接与水发生能量交换，使一部分水分子、矿物质分子、溶解气体分子瞬间电离，产生H⁺、O^-、Ca⁺⁺、CO₂^-等等离子态物质，这些新产生的离子态物质数量大，会破坏水原有的缔合状态，使大分子团水缔合体解体，形成单分子和小分子团，彻底改变水垢的结晶条件，不再结生块状的方解石晶体，而是生成泥沙状、分散的纹石晶态悬浮物，这是防垢的原理。由于大量离子态物质的存在，可以侵蚀方解石晶体的界面，使其产生裂纹、沟槽，最后剥离借以达到防垢除垢的目的。由于是石英玻璃与水接触，它具有绝缘强度高和耐高温的性能；正是不需要“谐振”，不会产生频率漂移这种特殊的工作方式，在任何水体中都适用；组合电极在水中产生等离子放电，辉光可见，能量交换率高；输入水中的功率大，不受水温、水质变化的影响，适应性非常强，处理效果好。同时没有易腐蚀的零部件，寿命长，无须特别维护。

附图说明  图1为本实用新型结构示意图。1、组合电极；1.1、玻壳；1.2、金属内电极；1.3支撑片；1.4、惰性气体；2、安装座；3、结构座；4、压盖；5、内六角螺钉；6、六角螺钉；7、电接插座；8、引线；9、沉头螺钉；10、O形橡胶密封圈；11、锥形密封圈；12、O形橡胶圈；13、压环；14、电缆；15、电源控制器；16、电源线；17、水容器。

具体实施方式

图中所示，等离子水处理器，由组合电极1、结构座3、安装座2、电源控制器15构成，其上的锥形密封圈11、O形橡胶圈12、压环13套装于组合电极的电能输入端，置入结构座3中，采用压盖4挤压压环13促使O形橡胶圈12和锥形密封圈11变形，将组合电极1固定在结构座3内，压盖4的挤压力来自于六角螺钉6的紧固，组合电极1的引线8锡焊于电接插座7的接线头上，沉头螺钉9将电接插座7固定于压盖4顶部形成一体，成为等离子水处理器的水处理功能部件，安装座2是在使用场所焊接于水容器17金属壁的开孔处，再置入O形橡胶密封圈10，插入其元器件形成的等离子水处理功能部件，通过内六角螺钉5将结构座3压紧于安装座2上，通过电接插座7和电源控制器15之间电缆14相连通。组合电极1由玻壳1.1及其内的惰性气体1.4、金属内电极1.2、支撑片1.3组成，玻壳1.1为高纯度石英制作，金属内电极1.2通过支撑片1.3将其固定于玻壳1.1的中心线位置，不得偏移，装配完成后玻壳1.1内部需抽空，注入惰性气体1.4，再热熔密封抽气口。电源控制器15通过电源线16与电源连通。