[实用新型]钻井液罐移运装置

说明书

技术领域：

一种钻井液罐移运装置，特别涉及油田钻井系统中钻井液罐的拖挂运输装置，属于石油钻采设备机械制造技术领域。

背景技术：

在现有技术中，在油田钻井实践中，当一口井完成钻井任务以后，在迁往下一口井的位置之前，都要将钻井固控系统的钻井液罐分别拆开，然后使用吊车将钻井液罐装到运输的平板车上运往新的井场，由于钻机型号的不同，特别是深井钻机，需要较多的泥浆实施钻井，所以每台钻机有多个钻井液罐，而钻井液罐的体积较大，所以，在运移时，基本上是一台平板车装一个钻井液罐，到了新的井场后，还要一个一个将钻井液罐从平板车上吊下，由吊车吊到安装的位置，现有技术的缺点是：随着油田钻井技术的发展，需要更加方便快速的将钻井设备移运到新的位置，而现有技术由于在搬运过程中需要吊车和平板车的配合，因此需要较多的时间才能完成钻井液罐的搬运，这样的结果是延长了搬迁的时间和钻井的周期，不利于加快油气田的钻探和开发的要求，还为此增加搬运设备、成本和时间。

发明内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，使用自带拖运结构的方式，设计一种可以在牵引车的牵引下直接被拖往新井位的钻井液罐移运装置。

本实用新型是通过下述方式来实现的：本实用新型包括钻井液罐、拖运车桥，钻井液罐的底撬后端设计成向上梯形结构，在梯形结构中安装用于承载钻井液罐后部的拖运车桥承载装置，在钻井液罐前端的左右两侧位置安装举升液缸，在钻井液罐底撬前端的腹部位置安装牵引销，平常工作时，钻井液罐放置在设计的位置，并与其他钻井液罐连接就形成了泥浆固控系统；搬运时，由设置的举升液缸将钻井液罐的罐体升起，由于举升液缸是安装在钻井液罐的前部，所以当举升液缸升起时，会将钻井液罐的前部顶高，后端的重量就会落在设置在钻井液罐后端梯形结构中的车桥承载装置上，钻井液罐的前端升起后，使牵引车的鞍座与钻井液罐腹部的牵引销连接，这样就可以将钻井液罐在没有吊车的情况下自行拖往新的井场，并直接由牵引车推在需要的位置。

本实用新型的优点是，车桥承载装置直接安装在钻井液罐底撬的后端位置，钻井液罐在工作时，钻井液罐的底撬直接与地面接触，不用拆卸车桥承载装置，钻井液罐前端两侧设置的举升液缸在搬运时可以起升钻井液罐，能使钻井液罐本身升起实现与牵引车鞍座挂合的目的，钻井液罐的底橇前端下部位置设计成向上的凹形结构，能很好的满足底橇与牵引车鞍座的接合，而底橇的后端设计成向上的梯形结构，可满足车桥承载装置的安装位置，在不增加钻井液罐总长度的前提下充分利用了车桥承载装置上方的空间，因此具有不需要起重设备而快速搬运的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图给出本实用新型实施例，本实用新型包括钻井液罐和拖运车桥，在钻井液罐3的下面有底撬5，底撬5中部下端的水平线低于后部车桥承载装置6轮胎的最低线，底撬5后端是一个向上的梯形结构，在梯形结构中设置有用于承载钻井液罐3后部的车桥承载装置6，车桥承载装置6是一个带有行走轮胎的装置，底撬5的前端是一个向上的凹形结构2，在钻井液罐3前端的左右两侧位置设置举升液缸4，在底撬5前端凹形结构2中设置有牵引销1；平常工作时，由于底撬5中部下端的水平线低于后部车桥承载装置6轮胎的最低线，所以当底撬5接触地面时，其后部的车桥承载装置6的轮胎可以离开地面，将钻井液罐3放置在设计的位置，并与其他钻井液罐连接就形成了泥浆固控系统；搬运时，由设置的举升液缸4将钻井液罐3升起，由于举升液缸4是安装在钻井液罐3的前部，所以当举升液缸4升起时，会将钻井液罐3的前部顶高，底撬5会离开地面，后端的重量就会落在设置在钻井液罐3后端梯形结构中的车桥承载装置6上，钻井液罐3的前端升起后，使牵引车的鞍座与钻井液罐3下部的牵引销1连接，缩回举升液缸4的活塞杆，就可以将钻井液罐3在没有吊车的情况下自行拖往新的井场，并直接由牵引车推在需要的位置；当移运到新的工作场地时，伸出举升液缸4的活塞杆，使牵引车与钻井液罐3的牵引销1与牵引车脱离，然后将钻井液罐3下放到地面就完成了钻井液罐3的运移。