[实用新型]一种柴草气化炉炉芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用柴草作燃料的气化炉的炉芯。

背景技术

现有技术的柴草气化炉，是采用不完全燃烧方式预处理 柴草，使其产生可燃混合气体，再将其导入炉口进行二次燃 烧供热，如号为02213624.x、02222750.4、02291929.5的中 国专利，大多配置有鼓风机、净化器等结构，有的还需配置 预处理燃料的粉碎机、压块机等设备，有的不能添加燃料(加 满一炉料燃完后需清除残料重新点火)，其结构复杂，使用 成本高，操作不便，净化过程中产生的焦油往往导致二次环 境污染，不适于家庭尤其是农村家庭使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种柴草气化炉炉 芯，其结构简单，生产成本低，不需鼓风机强制进风，使用 操作方便，热效率高，适于多种炉灶，适于家庭尤其是农村 家庭推广使用。

本实用新型采用如下技术方案：包括芯体，所述芯体包 括内芯、芯套，内芯的上端与芯套上端通过环形端片相连接 构成下端开敞的环形空腔，内芯的上部周边的壁设有数个二 次进风孔隙，内芯内部的下侧设有柴草支撑架，内芯下端设 有进风量调节装置。其燃烧原理和操作程序如下：首先从内 芯上口置入柴草，柴草量不超过设于内芯壁上的二次进风孔 隙的设置高度，从内芯上口点燃柴草，同时内芯下端调好初 次进风量，柴草从上向下反燃式燃烧，柴草通过干燥、干馏、 氧化等过程以不完全燃烧方式生成烟气状态的混合燃气，与 外界相通的环形空腔内的空气在内芯内的抽力作用下从二 次进风孔隙喷入内芯内部，喷入的空气在每个孔隙处与混合 燃气混燃，形成数个强劲有力的火柱，环形分布向内喷入的 数个火柱向上升腾从内芯上口喷出，形成无烟火焰。根据需 要可从内芯下端调节初次进风量，从而调节火力大小。现有 技术的柴草气化燃气炉，大多是在炉口设置鼓风机强制进风 口，或将燃气导至炉体一侧的燃气灶。在炉口设二次进风口 的惯用设计，由于炉口口径较大，混合燃气不能实现与送入 氧气的充分混合，部分燃气未经燃烧即排除，即不能实现充 分燃烧，故难以达到无烟效果。本实用新型对现有技术的主 要贡献在于内芯与芯套之间的环腔结构、以及将进风口从炉 口下移至内芯上部区域的设计，内芯上部区域成为燃烧区， 小范围的供风口扩大后，变成内芯上部区域的供风区，实现 了二次燃烧自动供风功能，内芯下部置放燃料的部分为亚燃 烧区，燃烧区的高温增强了亚燃烧区燃料的干馏效果，干馏 产生的混合燃气上升至燃烧区，充分燃烧达到无烟燃烧的效 果。本实用新型适于生产多种配套炉具或灶具，也适于旧炉 具或灶具改造。

一种改进是所述二次进风孔隙为3至6圈环形均匀分布 的圆孔。通过本发明人多次试验表明，二次进风孔隙设置为 3至6圈均布的圆孔最佳，这些圆孔将燃烧区由下至上分为 3至6层，每个圆孔即是一个燃烧火头，数个火头形成3至 6层燃烧面，这样保证了混合燃气的充分燃烧，基本上达到 了无烟燃烧的效果。

另一种改进是所述内芯上端的环形壁内收成紧火口结 构。这种结构可使火力更为集中。

还有一种改进是所述内芯下端的环形壁内收成倒圆台 结构。这种结构不仅便于柴草支撑架的安装，还增加了环形 空腔下侧开口的开敞度，有利于空气的导入。

再有一种改进是，还包括设于环形端片上端的紧火套。 此结构利于合理分配火力。

进一步的改进是所述环形端片成喇叭口形的结构。此结 构目的也在于合理分配火力，提高热效率。

更进一步的改进是所述进风量调节装置为翻板式结构。 这种结构可通过调整翻板的倾角调整进风量从而控制火力 大小，通过翻转翻板可除去翻板上的集灰，所以此结构兼具 除灰功能。

再一次的改进是所述进风量调节装置为插板式结构。调 整插板内侧端头的进风口的大小可调整进风量，从而控制火 力，来回用力推拉插板同样兼具除灰功能。

还有一种改进方案是，所述内芯的上壁设有内进料口， 所述芯套的上壁设有与内进料口对应的外进料口，内进料口 和外进料口通过一个连接片相连接。这种结构目的是在芯体 上开缺口或孔，以便于从侧面添加燃料，设置这种结构需保 持所述环形空腔上端成封闭状态。当柴草即将燃尽需维持用 火时，从侧面打开炉门向炉芯内添加柴草，即可续燃。

采用本实用新型具有如下优点：