[实用新型]一种可焊接双层管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管材，特别是涉及一种可应用于输送高腐蚀介质的可焊接双层管道。

背景技术

目前，用于输送油、气、水的双金属管材，利用内衬不锈钢或其它防腐蚀金属材质作防腐蚀层，外壁碳钢管作承压层，发挥了很好的作用，并在许多工程中有应用。但内衬不锈钢成本是外壁钢管价格的10倍，因此内衬不锈钢层壁厚设计通常为0.5mm-2mm左右。在接口焊接时，先焊接内层不锈钢，后焊接外层钢管，但因内衬不锈钢层太薄难免有漏焊现象，出现外层钢管焊接时的焊点与内层焊接漏点相连，这样造成双金属管连接口的抗腐蚀薄弱点，特别是输送高腐蚀介质时因接口的漏盲点而造成安全隐患。

在现有钢塑类复合管道中，常用的两种技术为内衬塑和内涂层，离心铸注技术，发挥了金属管材的抗压刚性和内衬层的防腐蚀性，结合了金属管材和塑料管材的优点，让钢塑复合类管道得到了很好的应用。钢塑类复合管道的现有连接技术有四种方式，但都存在较大缺陷：一种为螺纹连接，该方式承压低，螺纹口会腐蚀；一种为外焊接内补塑，该方式管径相应较大；一种为电焊热熔双连接；一种为电焊内衬不锈钢连接，该方式不锈钢与内衬塑或涂层接口分离，适用性不强；以上连接方式在应用过程中均存在技术缺陷，导致用途较单一，不可共用。

公告号为CN2524043Y，名为“端面封接的双层金属管道”的实用新型专利。在金属管道的两端设置有联接环，在金属管道内设置有与金属管道和联接环密封联接的内衬套管。该专利技术解决了双层金属管道的端面防腐和焊接问题，但由于管端头增加了两个焊点裸露，在介质输送的安全上人为制造了多点隐患，因联接环为内衬材质，在内抗压方面低于外金属管道，因此产品在使用领域方面有所限制。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种可焊接的且接口处防腐抗压的双层管道，该可焊接双层管道不仅可用于输送高腐蚀介质，而且操作简单、使用安全，通用性强，成本低。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提出的一种可焊接双层管道，其结构包括外金属管，内衬于外金属管内的内衬层，在所述可焊接双层管道端头处的外金属管内设置有内衬接头，所述内衬接头同时与外金属管和内衬层相连，其中内衬接头的外壁与外金属管相连。

具体而言，本实用新型的结构可以采用以下两种方式：

在所述可焊接双层管道端头处的外金属管内壁设有一个凹陷，内衬接头置于该凹陷中，内衬接头的内径等于外金属管内径，内衬接头的外壁与外金属管相连，内衬层内衬于外金属管内壁和内衬接头的内壁。内衬接头的厚度加上内衬层的壁厚远远超过金属管材焊接的安全点，可以更好地达到焊接目的。

或，在所述可焊接双层管道端头处的外金属管内设置有内衬接头，内衬接头的外壁与外金属管内壁相连；内衬层内衬于外金属管内壁，内衬层的轴向长度小于外金属管的轴向长度，内衬接头的里端面与内衬层的端面相连，内衬接头的内径等于或稍小于内衬层的内径。当内衬接头的内径稍小于内衬层的内径时，所述可焊接双层管道主要应用于对通径要求不高的领域。

所述外金属管的材质为普通承压金属。所述内衬层可以是防腐蚀金属管，或塑料层，或高分子涂层等，所述防腐蚀金属管可以是不锈钢管或铜管等。所述内衬接头的材质为防腐蚀金属，可以是不锈钢或铜等；内衬接头的厚度大于等于2mm，形状可以是短管状或锥形状等。当所述内衬层为防腐蚀金属管时，内衬接头的材质与内衬层相同。当所述内衬层为塑料层或高分子涂层时，内衬接头的里端面与外金属管在焊点甲处焊接固定，内衬接头与内衬层的连接处设有细螺纹，以使内衬接头与内衬层之间能够更好地齿合。

在所述外金属管管端外壁上设有一外增强短管，能够提高所述可焊接双层管道端头的外承压等级；外增强短管的长度大于内衬接头的长度，外增强短管的壁厚大于内衬接头的壁厚，外增强短管的材质与外金属管相同。所述外增强短管、内衬接头均可以根据不同使用工况调整其长度和壁厚。为了便于现场施工时内衬层与外金属管分步焊接，所述可焊接双层管道的端面为斜坡面或部分斜坡面；部分斜坡面即所述可焊接双层管道的其中一层或几层的端面为斜坡面，其余一层或几层的端面为非斜坡面。

所述可焊接双层管道的结构可应用于管件，制备可焊接双层管件。