[实用新型]高效过滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固液相分离的设备，尤其是广泛应用于制糖及饲料行业的过滤装置。

背景技术

目前，在制糖行业中用于蔗泥与糖浆分离的设备主要是无滤布真空吸滤机和压滤机，这种设备笨重庞大，工作效率低，耗能耗时。无滤布真空吸滤机是常见的蔗泥与糖浆分离的设备，它主要由泥汁槽、大转鼓、驱动装置、泥汁搅拌装置组成，大转鼓与真空管道由真空分配板相连，真空管道与真空泵相连，由于大转鼓与真空分配板的相对摩擦运动而磨损，极易产生真空泄漏而影响过滤效果，并且目前加工技术限制，装在大转鼓上的过滤板过滤孔径均大于0.3mm，过滤后的清汁色度差，滤泥含糖分较高。压滤机一般由机座、压板、滤网及压力装置组成，其工作过程是一个往复运动的过程，工作效率极低，滤泥含糖分还较高。

实用新型内容

为了克服现有的真空吸滤机和压滤机的各种弊端，本实用新型的目是提供一种轻巧简单、占地面积小、工作效率高和性能稳定可靠的高效过滤机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

大转鼓轴采用空心轴，从大转鼓前端空心轴套中进料管，在转动中形成同轴流向进料方式；在大转鼓空心轴后端套上洗涤水管，用于清洗出固相中残留的有用液相；在大转鼓内装有带螺旋推进装置的小转鼓，通过差速装置形成自动排料系统；在大转鼓壁上装有过滤模块，以原料中的固相物体为过滤介质；大转鼓在电动机通过皮带传动快速旋转，原料中的液相物质在离心力的作用下通过过滤介质、过滤模块与固相物质分离，固相物质留在大转鼓内通过自动排料系统排出。

以上结构的过滤机，能对被分离物质进行连续性进料和连续过滤，并进行高差速旋转分离，固相物质中的含有用液量已很低，在通过洗涤液清洗，固相物质中的含有用液量已更低，固相物质即蔗泥与糖浆的分离已达98％以上，工作效率高和性能稳定可靠，不受外围设备的影响，同时避免由于真空引起糖浆产生的白色垢物。而且，该机结构简单，与无滤布真空吸滤机和压滤机相比，体积大大减小。

附图说明

图1是本实用新型的主剖视结构示意图。

图2是图1的放大左视结构示意图。

图3是图1中A视的剖视放大结构示意图。

图4是图1沿B-B剖视大转鼓的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步说明。

图1所示，是本实用新型的主剖视结构示意图。在图1中可知，本实用新型包括机座18、动力输入皮带轮4、大转鼓6、小转鼓7、机壳8和差速器13。其中，小转鼓7处于大转鼓6内，而大转鼓6又处于封闭状的机壳8之中；大、小转鼓6和7共用的左轴5由间隔的轴承及其轴承座3，在机座18左侧上支承，在两轴承座3之间的左轴5上固定有皮带轮4。左轴5的右端与大转鼓6固定联接，与小转鼓7通过轴承滚动联接。左轴5的左端口2，需进行分离的料1从左端口2进入到小转鼓7内。在机座18的右侧上通过差速器13内的右轴承14，支承着小转鼓7的右轴15，通过左轴承12，支承着大转鼓6的右轴11。小转鼓7的右端，通过轴承与大转鼓6右轴11的左端实现滚动联接。小转鼓7的右轴15与差速器13的从动齿轮16固定联接，大转鼓6右轴11与差速器13的主动齿轮17固定联接。小转鼓7的左端均匀设置有若干个出料大透孔22，并用隔板24与洗涤水隔开，其作用一是使进料1尽快进入大、小转鼓之间的腔体内；其二是把从小转鼓7的右轴15进来的水隔开，不直接冲洗刚进入的料1。小鼓体7上均布设有多个小透孔21，使从小转鼓7的右轴15进来的洗涤水均匀淋到大、小转鼓之间的腔体内的料1或需分离物质，稀释需分离物质。在小转鼓7的外侧固定有螺旋推进装置9，可将从左端进的固料往右端移动，最终将料从大转鼓6右端鼓壁上均匀设有的若干个排料透孔20排出。机壳8的右隔板10，将大转鼓6设有排料透孔20的右小段和机壳8的右段内腔隔为排料腔及排料口19；右隔板10的左侧机壳8内，为从大转鼓6分离出来的液体或糖液收集腔，所收集的液体从收集腔底面的清汁出管23引出。

图2所示，是图1的剖视放大左视结构示意图。由图中可知，清汁出管23设在机座18的底部，轴承座3的中心支承着左轴5，机壳8罩住大转鼓6，电动机27依序通过主皮带轮26、皮带25和动力输入皮带轮4带动左轴5转动。