[实用新型]CO2脱碳溶液过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及CO₂脱碳系统，尤其是该系统中脱碳溶液的过滤装置。

背景技术

在合成氨、甲醇、烟气回收等CO₂脱碳工艺系统中，脱碳液的清洁度至关重要，对杂质含量要求很高，因杂质会引起脱碳液发泡，破坏脱碳效果，须将脱碳液过滤，清除其杂质。传统的过滤方法是将脱碳溶液先经机械过滤器过滤掉大颗粒杂质(触媒粉尘等)，再送入活性炭过滤器以过滤掉油和醇类等有机杂质，然后经地下槽由泵直接送入系统使用。该过滤方法存在如下缺点：第一，机械过滤器的滤网目数有限，孔径大于0.05mm，粒径小于0.05mm的杂质无法过滤掉。而这些细小的杂质进入脱碳系统后，极易形成气泡，使脱碳系统发泡、泛液严重。通常的解决办法是向系统中加入昂贵消泡剂。例如一套年产18万吨合成氨的脱碳系统每天加入消泡剂12Kg，一个月仅消泡剂消耗就达10万元。特别是，当杂质含量较高时，消泡剂也不能消泡，脱碳液失效，不能脱碳。第二，加消泡剂前后，脱碳系统波动较大，操作极不稳定，造成操作难度大、调节频繁。每天每个班需加消泡剂3～4次，这些都增加了操作人员的劳动强度和技术难度；且只能在设计负荷的85％下正常运行，否则系统将由于发泡严重、波动大而无法维持正常生产。第三，由于过滤不彻底，未过滤掉的杂质易堵塞系统填料的气液传质孔道，逼迫减量生产或者停产检修。

实用新型内容

本实用新型的目的，是提供一种CO₂脱碳溶液过滤装置，其过滤效果好，可滤掉粒径小于0.05mm的杂质。

本实用新型的技术方案是：

一种CO₂脱碳液过滤装置，包括顺序布置的滤网过滤器、活性炭过滤器、滤纸过滤器。

所述滤纸过滤器具有若干串联的滤芯。

所述滤芯由滤框、滤纸、滤板、压板组合构成，滤纸装在滤框内，滤板压在滤纸上，压板压在滤板。

所述滤纸若干张重叠。

所述滤纸的滤孔直径为0.01mm。

所述CO₂脱碳液过滤装置包括外壳、止推板、中轴、丝杆；所述外壳具有CO₂脱碳液进、出口；所述止推板固定在外壳内，所述中轴支承于止推板上，所述滤芯呈环状，套在中轴上；所述丝杆顶住滤芯的压板。

本实用新型的有益效果是：

1.由于过虑精度高，脱碳液在脱碳系统中不易形成气泡，更不会出现泛液等严重影响系统正常生产的现象。采用本过滤新方法后，几乎就不用加消泡剂，可年节约100万元左右的生产成本。

2.改进为新装置后，工艺操作简单，脱碳系统无波动，操作非常稳定，减轻了操作人员的劳动强度和技术难度。

3.由于过滤彻底，系统填料的气液传质孔道干净、无堵塞，无需清洗。减少了停车次数，生产也更加稳定；还能将生产负荷由原来的85％提高到100％。年产值增加10％以上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是图1中滤纸过滤器的结构示意图

图中代号含义：I-滤网过滤器；II-活性炭过滤器：III-滤纸过滤器；1-压板；2-滤板；3-滤框；4-滤纸；5-止推板；6-外壳；7-中轴；8-手动螺旋压紧丝杆；A-介质进、出口。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型。

参见图1：本过滤装置由三种不同的过滤器组合而成，即滤网过滤器I、活性炭过滤器II和滤纸过滤器III，用管道顺序首尾相连。其中，滤网过滤器I、活性炭过滤器II是现有的，滤纸过滤器III是新增加的，其结构也是申请人设计的。

参见图2：滤纸过滤器III结构是为一卧式方形的过滤器，包括滤芯、外壳6、止推板5、中轴7、手动螺旋压紧丝杆8及其手轮。滤芯由滤框3、滤纸4、滤板2、压板1组合构成，滤纸4装在滤框内，滤板2压在滤纸4上，压板1压在滤板2。止推板5固定在外壳6内，中轴7支承于止推板5上，滤芯呈环状，套在中轴7上，丝杆8顶住滤芯的压板1将其紧固。多个滤芯套在中轴7上，组成一个多级过滤器。外壳6上设有介质进、出口A(由于并列布置在外壳6的地面，故附图2只能看见一个)。

过滤介质是一种超精细的特制纤维纸，其过滤精度为0.01mm。该纸较普通纸略厚，且纸的中部有过滤溶液流动的通道和穿过中轴7并将其压紧的孔。每个滤芯需3～4张该超精细的特制纤维纸。

本过滤装置由滤网过滤器I滤掉大颗粒杂质，由活性炭过滤器II滤掉油和醇类等有机杂质，最后由滤纸过滤器III精滤，滤掉小颗粒杂质。