[实用新型]精炼剂添加装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于浇铸前铝液熔炼造渣的设备，尤其是在进铝过程中的精炼剂添加装置。

背景技术

动态配铝连续浇铸法生产，80％以上的铝液精炼均在动态中进行，虹吸进铝的过程同时在前炉溜槽添加精炼剂进行铝液精炼。以前的精炼剂添加方法是采取每进一包铝液，即往前炉溜槽丢一包(2kg)精炼剂，由于成包添加，精炼剂无法充分散开，且虹吸进铝过程抬包车阻碍了搅拌扒渣车的搅拌作业，造成精炼剂局部堆积反应，而铝液中局部的氧化铝等杂质成分是有限的，局部富余的精炼剂即与铝液反应，2Na₃AlF₆+6AL+4O₂＝3Na2O.2AL₂O₃+4AlF₃造成铝的烧损，不仅达不到铝液精炼的目的，反而增加铝的损耗。

发明内容

为了克服现有的精炼剂添加办法的不足，本实用新型提供一种精炼剂添加装置，采用该装置不仅能提高精炼剂的精炼效率，同时还能有效减少铝液与精炼剂的反应烧损。

精炼剂的主要成分是(2Na₃AlF₆)，2Na₃AlF₆造渣属于化合造渣，主要是在金属熔体表面进行，在炉渣与炉内衬接触处也会发生造渣反应：

2Na₃AlF₆+2AL₂O₃＝3Na2O.2AL₂O₃+4AlF₃

悬浮于铝液中的非金属夹杂物(主要为氧化铝)，在分配定律和比重差作用下，不断地从熔体内部上浮到表面炉渣中参与造渣反应。又由于化合造渣反应是多相反应，其总的反应速率主要取决于扩散传质速率，在反应温度和反应浓度一定的情况下，精炼剂的撒放方法直接影响扩散传质速率。

本实用新型所采用的技术方案是：根据前炉溜槽规格，用角钢制作成框架，钢丝网制作成筛面，筛面镶焊在框架内制作成一个筛状架，并将筛状架横架在前炉溜槽上。虹吸进铝时，将成包的精炼剂放在架子上，利用铝液的辐射热将精炼剂的塑料包装袋熔化后，粉状的精炼剂即可自由撒落到流动的铝液中，铝液在流动过程中形成的紊流、翻滚使搅拌的效果自动实现，从而使精炼剂均匀地混合到铝液中，达到均匀撒放精炼剂的目的。

本实用新型的有益效果是，可以提高精炼剂的精炼效率，减少精炼剂的使用量，同时还可有效减少铝液与精炼剂的反应烧损，从而降低铝液熔炼过程的火耗，而且操作规程安全可靠，作业工具结构简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是筛状架安装位置图。

图2是筛状架结构示意图。

具体实施方式

在图1中，筛状架2应远离保持炉，尽量靠近前炉1安装在前炉溜槽3上，避免精炼剂被40t保持炉入口4处溢出的炉气热气流吹散，造成精炼剂的飞扬损失，同时可获得较长的铝液在前炉溜槽3紊流、翻滚的搅拌距离，增强搅拌效果。

图2中，筛状架2由框架及筛网制成，用角钢制作成框架，钢丝网制作成筛面，筛面镶焊在框架内制作成一个筛状架，筛网网孔规格是10×10mm，框架由35×35的角钢焊接而成，其规格是700×470mm。