[实用新型]人造板板坯模压铺装工段

说明书

技术领域

本实用新型属于人造板铺装设备领域。

背景技术

一、传统门坯的生产工艺

在仿实木套装门的生产中，有一种是用人造板的制作方式，将制作人造板的物料铺撒在模具上，放到热压机里去压制，得到看上去酷似实木门外表的人造薄板门坯，再将两张这样的门坯粘贴在事先制作好的门框架上，裁去多余的边条，就得到一扇仿实木门。

老式的门坯生产方式是，手工操作、半机械化生产，生产时将单台热压机里的下模具拉出来，再将施好胶的人造板的物料用手工操作的方式铺撒在下模具上，然后把下模具推进热压机启动机器压制门坯。

用这种方式生产门坯，技术落后、生产效率低、产品质量差特别是表面质量差(由于是手工铺装，表面质量差会直接影响后面的贴纸及油漆工序的质量)。在门坯生产中铺装质量尤为重要。

二、移动式气流铺装机

为提高生产的自动化水平，有人将常规刨花板生产线上使用的一种移动式气流铺装机用在了门坯模压生产线上。模压生产线相关设备的组合即铺装工段，包括运输带、铺装机、齐边机、预压机等。该铺装机有一个作为铺装基板并将其运输到预压机的运输带，此运输带为钢质运输带，由一台传送带运输机为铺装机提供。运输带的上方设有一移动式铺料小车，铺料小车与运输带之间设有两排对吹风管。其工作原理是：物料进入铺料小车铺装室后，由铺装室内的下料皮带将物料推向下端的运输带，在物料下落过程中，两排对吹风管对吹物料，让物料按粗料近，细料远的原则交错落在运输带上。运行方式是：小车由前向后退行中移动铺料，铺装好后小车再空车前行至始点等待，运输带移动一块板的距离后，小车再行铺装。

存在的问题在于：一、该模压生产线采用的运输带为钢带，主驱动辊不能作包胶处理，摩擦系数小，容易产生相对运动，所以需要配置庞大的张紧及调偏机构；而且钢带成本很高。二、由于运输带为钢带，无法在运输带上方安装电磁除铁器或永磁除铁器，前工序因不小心混入到物料中的螺丝、螺帽类的铁器会毫无阻拦地进入到预压机、热压机，造成设备及模具的损坏。

发明内容

本实用新型旨在针对现有人造板板坯模压铺装工段存在的上述问题，提供一种采用胶质运输带并设置电磁除铁器或永磁除铁器的人造板板坯模压铺装工段。

本实用新型的技术方案为：

人造板板坯模压铺装工段，包括传送带运输机、运输带、铺装机、板坯横截机、板坯齐边机、预压机，其特征在于：所述运输带为胶质运输带，由传送带运输机驱动，主驱动辊上设有包胶层。

所述铺装机出口的运输带上方安装有电磁除铁器或永磁除铁器。

本实用新型的有益效果表现在：

将铺装机的运输带改为双面防静电的胶质运输带，主驱动辊作包胶处理，增大了摩擦系数，把原来复杂的、庞大的张紧及调偏机构配置成简单的张紧及调偏机构；在运输带上方安装电磁除铁器或永磁除铁器，用来拦截前工序因不小心混入到物料中的螺丝、螺帽类的铁器，保障预压机、热压机等设备及模具不会受到损坏。并且由于用价格较低的胶带替代了价格较高的钢带，节省了大量的资金。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

附图标记

传送带运输机1、运输带2、铺装机3、板坯横截机4、板坯齐边机5、预压机6、主驱动辊7、电磁除铁器8、

具体实施方式

如图1所示，人造板板坯模压铺装工段包括：传送带运输机、运输带、铺装机、板坯横截机、板坯齐边机、预压机、主驱动辊。

运输带为双面防静电处理的胶质运输带，由传送带运输机驱动，并设置有主驱动辊、张紧机构(辊)、调偏机构构。主驱动辊上设有包胶层。

板坯横截机与铺装机之间设置电磁除铁器或永磁除铁器。

背吹式机械气流混合间歇式铺装机是用于门坯模压生产工段中的一组设备，主要负责将颗粒物料铺装成门坯或其他板材。包括分料器、进料机、铺装头、铺装室、铺装风机、运输带。

分料器：由于设置两个铺装头，因此制备好的颗粒物料需要分别送入两铺装头内。

进料机：采用螺旋进料机，从分料器分发的物料通过进料机进入两铺装头内。

铺装头：包括表层铺装头、底层铺装头，两铺装头一前一后设置，表层铺装头设置在板坯运动方向的前方。铺装头内设置拨料耙，拨料耙可通过皮带带动运转，用于将物料从下料口拨送到铺装室。

铺装室：包括表层铺装室和底层铺装室，分别为表层铺装头和底层铺装头下端与运输带上端之间的铺装空间。