[实用新型]热挤压组合模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种金属加工中使用的热挤压组合模具。它可有效提高模具使用寿命，提高产品质量和降低生产成本。

背景技术

目前，金属在挤压加工中所采用的模具都是整体模具，用高强模具钢制造，由于模具在工作中需承受高温、高压、强水冷和变形金属高速流动的恶劣工作条件。模具前端承受700℃以上高温和800吨以上的压力。模具的后端处在急冷低温的工作状态，模具受热，受冷反差极大。因此模具使用寿命极短，经常发生模具爆裂，模孔塌陷变形等问题。我们曾对模具的硬度和韧性进行反复调整试验，如降低硬度虽然提高了韧性减少了开裂现象，但模具易塌陷变形致使产品达不到要求的尺寸精度而报废，给企业生产带来了不便，并加大了生产成本。

发明内容

针对上述不足，我们重点对模具的结构进行研究和改进，用不同材质制做组合模具，即把模具分成两部份，由韧性好的材料做模具外套，用强度好的材料做模具芯，装配时留有合理的过盈量，即保证了结合的紧密性，又起到受力缓冲的作用，实现了模具“硬度”和“韧性”两种不同性质矛盾的统一，达到了提高模具使用寿命的和提高产品质量和产量的目的。本实用新型组合模具的有益效果是，改变了传统挤压模具由单一的昂贵模具钢制做的整体模具为二种不同材料制做成组合模具，可节约和减少40％特种模具钢的消耗量，降低了模具制造成本；解决了热挤压过程中、模具“硬度”和“韧性”对立统一的矛盾，解决了模具使用寿命短、模具易破裂难题，提高模具使用寿命20倍以上；提高了金属压力加工产品质量和产量。

附图说明：

下面结合附图和实施实例进一步说明：

图1是未改进前使用3C_r2W8V模具钢制做的整体式模具。

图2是改进的模具芯。

图3是改进的模具套。

图4是组合模具。

具体实施方式

本公司为铜加工企业，在未改进前使用3C_r2W8V模具钢制做的整体式模具如图1，制做1付模具约1200元，重量12公斤，平均使用寿命为20次左右，有的甚至使用第一次就发生爆裂现象。

改进后采用组合模具制做如图2-4所示，它是由图2模具芯和图3模具套经组合装配后成为图4组合模具。该模具制做费用为980元，其中：模具芯为3C_r2W8V材料，重量为7公斤，约270元，模具外套为5C_rM_nM₀材料，重量为5公斤，材料费约60元，模具加工费为650元。改进后的每付模具成本降低220元，平均每付模具使用寿命约400次以上，提高使用寿命20倍左右，同时可显著提高金属挤压产品质量和产量，降低生产成本。