[实用新型]钛铁系列产品快速加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金用钛铁合金技术领域，尤其是一种适用于钛铁系列产品冶炼成套设备中的快速加热装置。

背景技术

钛是钢铁生产过程重要的合金化元素和深度脱氧添加剂，可以改善钢的组织结构，提高钢的性能，由于高温条件下钛与氧的结合性较强和熔点高的特点，钢铁冶金过程直接加入钛金属收得率低，浪费严重，增加成本，必须以铁合金的形式加入；中低钛铁的应用部分解决了钢铁加钛问题，但也引入较多杂质，深度脱氧不明显，影响优质钢生产和钢种质量，必须用高钛低杂质钛铁合金实现钢铁用途目标。

国外采用金红石型含钛料、废钛料利用铝热法以及电铝热法生产钛铁需要满足基础反应热需求，才能实现平稳反应并保证主金属收得率，必须将备料工序热损失影响降低到最低水平，传统设备采用单膛固定床加热，加热效率低，周期长，热损失快，物料受热不均匀，原料储运过程效率低下，严重制约规模化生产。

公开号为CN1101080A的中国专利公开了“一种用铝热法生产高钛铁的方法”，该发明以金红石、铝粒、石灰为基本原料，再新增添氯酸钾作为原料，利用铝热法生产高钛铁的。该发明工艺简单、节省能源、可降低生产成本，只需要简单的设备就能直接利用低廉的钛矿生产出高品质的钛铁合金。但是，由于其加热方式仍然采用单膛固定床加热，加热效率低，周期长、热损失快，物料受热不均匀以及原料储运过程效率低下的问题仍然得不到解决。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种适用于钛铁系列产品冶炼成套设备中，且加热时间短、升温快的快速加热装置，采用本实用新型能使冶炼过程中的原料受热更加均匀，加热效率更高，从而大大提高原料的储运效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种钛铁系列产品快速加热装置，其特征在于：包括旋转炉，所述旋转炉外设有驱动旋转炉转动的驱动装置和给所述旋转炉加温的加热炉，所述旋转炉的一端设有燃烧室，所述燃烧室外部设有经煤气管连通的煤气发生器，热风机经煤气管外层环管与燃烧室连通。

所述旋转炉上设有转炉齿圈，所述转炉齿圈经传动齿轮与旋转炉外部的驱动装置连接，所述驱动装置为电机。

所述旋转炉按6-12度的角度设置于支架上，由旋转炉两端设置的托轮支承。

所述的钛铁系列产品是指满足国家标准的FeTi30、FeTi40、和FeTi70以及由本申请人于同一天申请，名称为钛铁系列产品冶炼成套设备生产出来的FeTi50和FeTi60。

本实用新型的优点在于：

1、由于本实用新型采用在现有的钛铁系列产品冶炼成套设备上改进其快速加热装置，采用在旋转炉的外部设置加热炉，旋转炉的另一端设置燃烧室，通过煤气发生器输入煤气，通过燃烧嘴在旋转炉的燃烧室内燃烧，控制煤气和热风机鼓风的进气进风量，可以控制旋转炉内燃烧室温度，进一步控制炉内原料温度。这样内外加热的方式，加热时间短、升温快，可以在12-15分钟内对1-3吨的炉料进行第一次加热，第二次加热8-10分钟，旋转炉内的温度就可达到900-950摄氏度，原料温度可达800摄氏度以上。

2、由于本实用新型采用电机带动传动齿轮，从而驱动旋转炉旋转，使旋转炉内的原料受热更加均匀，加热效率更高，从而大大提高原料的储运效率。

附图说明

图1本实用新型的整体结构示意图

图2为图1中A-A向剖视示意图

具体实施方式

实施例1

一种钛铁系列产品快速加热装置，包括旋转炉1，所述旋转炉1外设有驱动旋转炉1转动的驱动装置和给所述旋转炉1加温的加热炉2，所述旋转炉1的一端设有燃烧室3，所述燃烧室3外部设有经煤气管4连通的煤气发生器5，热风机6经煤气管外层环管7与燃烧室3连通。所述旋转炉1上设有转炉齿圈8，所述转炉齿圈8经传动齿轮9与旋转炉1外部的驱动装置连接，所述驱动装置为电机10。旋转炉1按6度的角度倾斜摆放在支架上，由托轮11支承，电机10转动带动传动齿轮9，驱使旋转炉1旋转。当加热炉2加温到300摄氏度时，打开煤气发生器5的阀门，煤气点燃后，通过燃烧嘴12在旋转炉1的燃烧室3内燃烧，再开启热风机6，通过煤气管外层环管7向燃烧室3鼓送热风，控制煤气和控制煤气和热风机6鼓风的进气进风量，可以控制旋转炉1内燃烧室3温度，进一步控制炉内原料温度。这样内外加热的方式，加热时间短、升温快，可以在12-15分钟内对1-3吨的炉料进行第一次加热，第二次加热8-10分钟，旋转炉1内的温度就可达到900-950摄氏度，原料温度可达800摄氏度以上。

实施例2