[实用新型]连续浇铸机的结晶轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产铜或铝电线、电缆时采用的连续浇铸机的部件，主要涉及连续浇铸机的结晶轮。

背景技术

现有技术中，铝电线、电缆连铸机主要采用的是二轮式浇铸机，铜电线、电缆采用的是五轮式连铸机。而连铸、连轧生产线上的结晶轮均采用纯铜或纯铜加入银和少量金属元素制作，当结晶轮以低速转动时，将高温液态铜或铝浇入型槽内，其型槽表面受液态铜或铝的高温，和其余表面受冷却水的低温等因素的影响，使结晶轮的型槽表面由于热疲劳而产生细微裂缝，严重时无法修复，导致不能使用。尤其在铜连铸机上的结晶轮，其材质与浇铸的溶液的材质相同，其损伤更为严重，铜浇铸温度为1110-1125℃，而铜的熔点温度为1083℃，浇入结晶轮型槽的液态铜的温度高于铜的熔点温度，在刚开始浇入型槽表面时或停电、设备故障等因素的影响，就造成型槽局部表面熔蚀损伤。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术缺陷，提供一种连续浇铸机的结晶轮。本实用新型使用寿命长、抗氧化和热疲劳能力强、使用效果好，且能有效降低生产成本，节约资源。

为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：

连续浇铸机的结晶轮，包括轮体，设置在轮体外圆表面的型槽，其特征在于：所述型槽为钢质型槽，型槽底部和侧壁的钢质厚度为6-10毫米；所述型槽侧壁的截面形状为“U”形或“V”形，且在开口侧设有支撑结构。

所述支撑结构为加强筋。

所述型槽底部与轮体的结合部设有加强筋。

所述钢质型槽为普通钢质型槽或不锈钢质型槽。

在使用时，当结晶轮作主动旋转时，铜或铝的溶液由浇包和流槽流到结晶轮的型槽内，在结晶轮外圆的底部，由环形钢带包住，当结晶轮转动时，钢带作同步转动，在结晶轮的内圆和结晶轮外圆底部的钢带表面，由内冷喷涌结构和外冷喷涌结构进行水冷却，当结晶轮转动到一定位置时，浇入结晶轮型槽内的铜或铝液已经结晶完毕，实现连续浇铸工艺。

本实用新型的优点在于：

1、用钢质结晶轮代替原有铜质结晶轮，钢的熔点比铜高300度左右，因此在相同温度下，其热疲劳强度比铜，提高了使用寿命和耐磨、抗氧化性能；而采用不锈钢更能够大大提高抗氧化性。

2、在制造成本上，铜属于贵重金属，钢的价格仅仅为铜的40％左右，同时，钢比铜的强度高，以减小结晶轮型槽的厚度，提高其导热性能，这样就降低了生产成本，并节约了自然资源。

3、目前我国国内连铸连轧生产线约有250-350套，并且每年都有大幅度增加，而结晶轮是连铸连轧设备中的易损耗零件，以平均每个毛重500公斤计算，每年消耗700-1000个，年耗铜350-500吨，而采用钢质结构的结晶轮，每套连铸连轧设备可以节约10-20万元的费用。

附图说明：

图1是本实用新型剖视结构示意图。

图中标记：1为型槽；2为轮体；3为加强筋。

具体实施方式

实施例1：

连续浇铸机的结晶轮，包括轮体2，设置在轮体2外圆表面的型槽1，所述型槽1为普通钢质型槽，也可以采用不锈钢质型槽，型槽1底部和侧壁的钢质厚度为6毫米；所述型槽1侧壁的截面形状为“U”形，由于型槽1底部和侧壁的厚度比原有铜质型槽1薄，以此达到提高导热效果的作用，同时为加强自身强度，因此在型槽壁开口侧和型槽底部与轮体的结合部设置了加强筋3，以起到支撑作用。

在使用时，结晶轮作主动旋转，铜或铝的溶液由浇包和流槽流到结晶轮的型槽1内，在结晶轮外圆的底部，由环形钢带包住，当结晶轮转动时，钢带作同步转动，在结晶轮的内圆和结晶轮外圆底部的钢带表面，由内冷喷涌结构和外冷喷涌结构进行水冷却，由于使用钢质结晶轮代替原有铜质结晶轮，应当适当增大冷却水量和水压，用以提高冷却效果。当结晶轮转动到一定位置时，浇入结晶轮型槽1内的铜或铝液已经结晶完毕，实现连续浇铸工艺。