[实用新型]多通道流体选择器密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及密封件类，特别是一种油气集输系统对油井单井产量轮番计量的多通道流体选择器的密封装置。

背景技术

目前应用于油气集输系统对油井单井产量进行计量的普通选择器，其阀芯与阀座构成为单一的硬密封副，所需要的密封比压靠片弹簧或波纹弹簧来提供，自动补偿量有限。当使用一定时间后，硬密封阀芯会出现磨损，使密封性降低，不可避免地存在渗漏问题，解决的办法只能是打开阀盖调整其预紧螺母，不仅操作不方便，而且因各油井颗粒不一致造成的磨损量不同，无法准确的掌握调整时机和预紧力的适宜度。

中国专利00223970.1公开了一种多通道流体选择器，其阀芯与阀座构成单一的软密封副，虽然需要的密封比压由螺旋弹簧来提供，解决了软密封磨损后的自动补偿问题，但因介质中含有颗粒，在转动过程中仍有可能损伤密封件而造成密封失效。实践证明，现有的单一硬密封或者单一的软密封结构，均不能真正解决流体选择器的密封渗漏问题，无法保证油井单井的准确计量。

发明内容

本实用新型的目的是为克服现有技术存在的不足，解决多通道流体选择器阀芯与阀座间的密封问题，而设计一种多通道流体选择器密封装置。

本实用新型采用的技术方案是：在多通道流体选择器转臂的通道孔内腔设弹簧座，弹簧座内装置组弹簧和调整垫，阀芯为软密封阀芯，在阀芯的上端外圆套有外环，下部套入导向套形成一体，装置在弹簧座内腔，阀芯和外环的上端面紧贴阀座端面形成硬、软双质密封副。

阀芯的下端面积大于阀芯上端与阀座的接触面积。

外环上端面内、外开有锥面，其内锥面紧压在阀芯的外锥面上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：①本实用新型结构独特，其密封件由外环、阀芯与阀座组成，软密封阀芯上端面微凸出外环上端面，弹簧预紧力预先将阀芯紧压在阀座端面使阀芯上端面变形，之后同时将外环紧压在阀座端面形成硬、软双质密封副，密封比压力由弹簧提供的预紧力和介质背压力来实现，使其密封达到“零泄漏”。②在使用过程中，由弹簧提供的预紧力和介质背压力能自动补偿密封件的磨损，使密封件始终保持紧贴于阀座密封面上，液体中携带的颗粒不易进入密封面。③本密封装置结构便于加工，密封可靠，使用寿命长，使用过程中勿需进行调整，从根本上解决了现有流体选择器密封件不耐磨损以致密封失效的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型应用于多通道流体选择器的使用状态示意图。

附图中标号分别为：1-O型圈；2-外环；3-阀芯；4-导向套；5-O型圈；6-O型圈；7-调整垫；8-组弹簧；9-弹簧座；10-转臂；11-阀盖；12-O型圈；13-阀座；14-填料函；15-轴承座；16-O型圈；17-轴承座；18-阀体；19-计量出口法兰；20-机架；21-集输管法兰；22-阀杆；23-支架；A-进油口；B-集输管道；C-计量出口；D-密封装置总成。下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

具体实施方式

图1示出密封装置总成的结构情况，在多通道流体选择器转臂10的通道孔内腔设置弹簧座9，在弹簧座9内装入组弹簧8(采用圆柱螺旋压缩弹簧)，组弹簧8的上面装置调整垫7。阀芯3为软密封阀芯，在阀芯3的上端外圆套有外环2，下部套入导向套4形成一体，装置在弹簧座9内腔，在弹簧力和介质背压力作用下，导向套4可在弹簧座9内上、下移动，外环2上端面内、外开有锥面，其内锥面紧压在阀芯3的外锥面上，阀芯3和外环2的上端面紧贴阀座13端面形成硬、软双质密封副。

阀芯3的下端面积大于阀芯3上端与阀座13的接触面积，介质向上作用力大于阀座向下的作用力，便于可靠密封。

本实施例的阀芯3与外环2、转臂10的通道孔内腔以及导向套4的接触面均设有O型密封圈，其中O型圈1设在阀芯上端外圆与外环2内腔的接触面，O型圈5设在阀芯下端外圆与通道孔内腔的接触面，O型圈6设在阀芯与导向套4外圆的接触面。

图2示出本实用新型用于多通道流体选择器的一个实例，这里举出的是一种现有的多通道流体选择器，它主要由阀体18、阀杆22、阀盖11、阀座13、转臂10等部分组成，其中：阀体装置在机架20上，阀体底部内腔的中间位置设有轴承座17、O型圈16和计量出口，与计量出口法兰19相连，阀体的侧面设集输管法兰21；阀盖11下端面均布与进油口A呈90°角度的多个阀座通道孔，阀盖11内腔的中孔设有轴承座15。