[实用新型]双转盘对撞式粉碎机

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及矿粉粉碎设备，具体说是一种双转盘对撞式粉碎机。

(二)背景技术：

我国传统上用于矿粉粉碎的设备，一般为单转盘粉碎机，其结构为在密封的机壳内设有高速旋转的单个转盘，转盘的轮径上均匀安装有撞击刀片，高速旋转的撞击刀片将由机壳进口中进入的矿粉打散和再粉碎，由于电机、轴承和转盘轮材料等结构上的限制，粉碎机中单转盘轮径上的撞击刀片之线速度超不过110米/秒，线速度受到限制，粉碎的功能则有限，致使粉体产品更细化势头受到遏制，一般情况下只能得到800目～1250目(15～10微米)的粉体材料。而在化工材料中，经常要让粉体材料的细度达到2000目～3000目(2～5微米)，因此原单转盘粉碎设备还不能满足高目细度粉体材料的生产要求，因此有必要设计和制造作功效率更高的矿粉粉碎设备，以满足生产的需要。

(三)实用新型内容：

针对上述单转盘粉碎机的不足之处，本实用新型设计了一种适合于2000目～3000目粉体材料生产的双转盘对撞式粉碎机。

能够实现上述目的的双转盘对撞式粉碎机，包括具有进料接口的密封机壳、以及在机壳内由动力带动旋转的正向转盘，正向转盘上固定有撞击刀片，所不同的是：机壳内还设置有与正向转盘同轴面对且反向旋转的反向转盘，反向转盘上也设有撞击刀片。如果正向转盘和反向转盘上的撞击刀片的线速度能够达到110米/秒，则旋转方向相反的撞击刀片之间的最大相对线速度可以达到220米/秒，由于线速度的大幅增加，粉料受到正反双向撞击，作用于粉料的机械动能为相反运动的撞击刀片动能之和，因此本实用新型双转盘对撞式粉碎机具有更好的打散和粉碎效果。

为了使正向、反向转盘的结构紧凑，减少正向、反向转盘上撞击刀片之间的轴向距离，正向、反向转盘上的撞击刀片应尽可能地靠近，最好实现重叠，方法之一是将反向转盘的直径制得比正向转盘的直径稍小一些，则反向转盘上的撞击刀片顶部形成的外环直径小于正向转盘上沿轴向悬伸的撞击刀片底部形成的内环直径，反向转盘的撞击刀片的外环套入正向转盘的撞击刀片的内环中，实现反向转盘、正向转盘上的撞击刀片在径向上的重叠。

反向转盘上的撞击刀片的安装方法也可与正向转盘上的撞击刀片的安装方法一致，即反向转盘上的撞击刀片的刀身也沿轴向悬伸在反向转盘外，且其悬伸方向与正向转盘上的撞击刀片的刀身悬伸方向相同。

撞击刀片的设置方式最好为反向转盘上的撞击刀片径向设置，正向转盘上的撞击刀片与径向呈25～30度夹角。

可以将反向转盘的撞击刀片的宽度设计成等于或者小于正向转盘的撞击刀片的宽度，将反向转盘的撞击刀片完全隐藏在正向转盘的撞击刀片内。

为了简化传动结构，正向转盘和反向转盘最好分别由不同的电机直接驱动，具体为正向转盘和反向转盘分别与相对设置的电机的输出轴同轴固连。

机壳上还可以安设有向壳体内发射雾化活化改性剂的喷嘴，在对粉体进行打散和粉碎的同时，对粉体进行初级改性处理，消除其表面静电，避免粉体粘接成团。

上述喷嘴的最佳安置位置是在反向转盘一侧的机壳上。

所述机壳最好为双层结构，进料接口最好开设在反向转盘一侧的外层机壳上，反向转盘一侧的内层机壳转轴附近，开设有与粉碎腔导通的进料孔。

在转盘旋转的圆周方向的机壳壁上开设有出料口。

本实用新型的优点：

1、本实用新型双转盘对撞式粉碎机的旋转撞击刀片具有220米的相对线速度，粉体在此种速度的撞击刀片撞击下，可以很容易获得1～3微米的粉粒(3000目～5000目)，在实际使用中，为实现更优质产品提供了条件。

2、由于本实用新型双转盘对撞式粉碎机上还装有喷射雾化活化改性剂的喷嘴，可以使刚破碎的粉料离子表面在尚未被氧化时，就已被包覆住，即实现原位改性包覆。

(四)附图说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图号标识：1、机壳；2、正向转盘；3、撞击刀片；4、反向转盘；5、电机；6、喷嘴；7、进料接口。

(五)具体实施方式：

如图1所示，本实用新型双转盘对撞式粉碎机的机壳1为圆柱形，其中心轴线呈水平状，机壳1的左右侧面上与机壳1同轴心分别安设有电机5，电机5的端头伸入机壳1内。