[实用新型]纺练染色粘胶纤维生产用染色粘胶配制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于纺练染色粘胶纤维生产过程中的染色粘胶配制装置，所配制出的染色粘胶可直接生产出纺练染色粘胶纤维。

背景技术

人造纤维又称人造丝、粘胶纤维、再生纤维素纤维，通过纺前粘胶注色或后期染整加工，可以制成各种颜色的人造纤维产品，广泛应用于色织、家纺、金银丝、绣花线、纱线领域。

丝条成型后进行染色简称纺后染色已是淘汰工艺，存在工艺复杂、成本高、排污量大等弊端。于是近年提出了纺前着色工艺。即将颜料注入粘胶中成为有色粘胶，再进行纺丝。

传统纺前注色方法生产的着色丝，由于所用颜料颗粒较大，粒度不均一，在粘胶中分散性差，造成可纺性差，生产成本高，产品色光暗淡，并且无法用于绣花线生产(主要因为所做出的绣花线的质量如光泽度、手感等达不到使用要求)；后期染整加工需要排掉大量的剩余染液，不利于环境保护，还要增加水、电、汽能源消耗；后期染整加工还容易受到人造纤维产品质量、染整工艺波动等因素影响，造成染色不均匀、色牢度差等问题。

有人在专利中提到了采用靛类、蒽醌类还原染料的有色粘胶纤维及生产方法。该方法是用靛类、蒽醌类还原染料在碱性条件下还原成隐色体盐对粘胶着色，通过纺丝、精练及烘干制成有色粘胶纤维。由于该方法没有采用氧化剂和相关的工艺、设备等控制措施，也就不能对靛类、蒽醌类还原染料的氧化还原过程进行有效的控制，得到的有色粘胶纤维颜色不稳定、可纺性差，无法实现工业化大生产。

发明内容

本实用新型旨在针对现有染色丝生产存在的上述缺陷，提供一种纺练染色粘胶纤维生产所用的染色粘胶的配制装置，采用该装置可对染料的氧化还原过程进行有效的控制，得到的有色粘胶纤维颜色稳定、可纺性好，并能实现有色人造纤维工业化大生产及其深加工产品生产。采用本实用新型配制出的染色粘胶，可用于直接生产出纺练染色粘胶纤维；实现单丝染色，提高有色丝条的染色均匀性，色牢度，色亮度，丰富色彩品种，达到绣花线的使用标准；同时大幅降低生产成本，使用方便，后续加工无污染，保护环境；染色品质满足市场要求，色泽艳丽、染色均匀、手感舒适、应用广泛。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

纺练染色粘胶纤维生产用染色粘胶配制装置，包括染液贮存罐、粘胶缓冲罐，其特征在于：粘胶经输送管连接到粘胶缓冲罐，管道上设置计量泵、粘胶输送泵、电磁流量计、一级静态混合器，计量泵外接染液贮存罐；粘胶缓冲罐的出口连接纺丝供胶泵，供胶管道上设置二级静态混合器、压力变送器，并连接到纺丝机台。

本实用新型所述染色粘胶配制中包括的装置有染液贮存罐、计量泵、粘胶输送泵、螺杆泵、循环泵、计量泵、电磁流量计、粘胶缓冲罐、纺丝供胶泵、静态混合器、压力变送器。

本实用新型的有益效果表现在：

采用本实用新型通过静态混合器等对染料的氧化还原过程进行有效的控制，并通过采用电磁流量计等设备使染液与粘胶配比保持一致，使得到的有色粘胶纤维颜色稳定、可纺性好，并能实现有色人造纤维工业化大生产及其深加工产品生产。

本实用新型通过对染色机理的研究，打破传统普通粘胶纤维纺前着色，后期染整加工的传统工艺，直接生产出有色粘胶纤维，实现单丝染色，提高有色丝条的色牢度，色亮度，丰富色彩品种，达到绣花线的使用标准；同时大幅降低生产成本，使用方便，后续加工无污染，保护环境；染色品质满足市场要求，色泽艳丽、染色均匀、手感舒适、应用广泛。

采用本实用新型除了在前期技术的研究和固定设备的少量投入外，在生产过程中的染料和后处理化工料的投入也相对传统染色技术较少，减少了制作工序，降低了能耗，节约了生产成本。另在环保费用减少的经济价值以及给社会环境保护带来的较大影响远远高出在使用的直接经济价值。

附图说明

图1为本实用新型结构原理图

图中标记：

染液贮存罐1、粘胶缓冲罐2、计量泵3、粘胶输送泵4、电磁流量计5、一级静态混合器6、粘胶出胶管7、纺丝供胶泵8、二级静态混合器9、压力变送器10

具体实施方式