[实用新型]W型全自然循环硫铁矿余热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种W型硫铁矿余热锅炉。

背景技术

目前，在硫铁矿制酸行业广泛使用的W型硫铁矿余热锅炉，包括锅筒、分散下降管、烟气进口、四个纵向烟道、烟气出口、分别位于第一和第二烟道、第三和第四烟道下的两灰斗、置于各烟道内的水冷壁和各集箱、以及立柱和横梁，在第二烟道内还设有过热器，在第三和第四烟道内还设有对流管束，工作时，高温的灰渣落入灰斗和排灰管下的水封式飞灰回收装置，大量的高温灰粒子进入水中，产生强烈的蒸发，水蒸汽经灰斗进入烟道内，水蒸汽被加热后，被排出锅炉，最后降低了锅炉的热效率；同时隔墙单纯用耐火混凝土，则容易倒塌，或单用水冷壁管屏，则渗漏后不易检修；且第三、四烟道的对流管束的换热管在水平面上的投影呈重叠布置，在同等高度下降低了换热管的数量，减小了受热面，进一步降低了锅炉的热效率，若达到了相同效率，钢耗量就增大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足，提供一种热效率高、隔墙不易倒塌的W型全自然循环硫铁矿余热锅炉。

为达到上述目的，本实用新型的W型全自然循环硫铁矿余热锅炉，包括锅筒、集中下降管、烟气进口、四个纵向烟道、烟气出口、分别位于第一和第二烟道、第三和第四烟道下的两灰斗、置于各烟道内的水冷壁和各集箱、以及立柱和横梁，在第二烟道内还设有过热器，在第三和第四烟道内还设有对流管束，其特征在于在两灰斗内均设有两端与下集箱相连的灰渣冷却管束；该冷却管束吸收热灰渣的热量，增加蒸发量的同时也提高锅炉的热效率；

作为本实用新型的进一步改进，在四个烟道的耐火混凝土隔墙中均设有隔墙水冷管，隔墙水冷管的横向管子呈向上倾斜的角度设置；克服了单纯用耐火混凝土墙容易倒塌，或单用水冷壁管屏作隔墙，渗漏后不易检修的弊病，且使管子内的汽、水分层，防止出现汽塞，以保证锅水的自然循环；

作为本实用新型的进一步改进，第三、四烟道的对流管束的换热管在水平面上的投影呈叉形错列布置，在同等高度下增加了换热管的数量，加大了受热面，进一步提高锅炉的热效率；

作为本实用新型的进一步改进，在两灰斗内均布置有数块倾斜的、百叶窗式的挡板，可将大部分灰渣有效分离下来，并使烟气流在转向时减小偏流作用，减小对过热器、水冷壁和对流管束的冲刷，降低磨损，延长过热器、对流管束和水冷壁管的使用寿命；

作为本实用新型的进一步改进，在两灰斗的下部排灰管处设置有双连锁翻板阀，上、下两个翻板的自动打开重力可设计成不同的值，使两块翻板不同时打开，待高温灰粒降温后再排出，提高了热效率；

作为本实用新型的进一步改进，在第三烟道上部的烟气转向区设有数块焊接在上集箱上的烟气折流挡板，使烟气均流，减少偏流，减小对于对流管束的冲刷磨损，延长管子使用寿命；

作为本实用新型的进一步改进，在烟气进口下方的上集箱内侧焊有数个抓钉，在上集箱和抓钉外包覆有耐火混凝土，使耐火混凝土附着得更牢固，避免脱落，且烟气进口的横截面面积小于第一烟道的横截面面积，烟气和粉尘进入第一烟道后与水冷壁管保持有一定距离，以减少对管子外壁的磨损，延长膜式壁管子的寿命；

作为本实用新型的进一步改进，在第三和第四烟道内的对流管束的换热管上布置有手工振打装置，可有效地去除表面积灰，提高锅炉的热效率；

作为本实用新型的进一步改进，所有穿出炉墙的集箱和管子上均焊接一块环形板，环形板与炉墙之间呈间隙设置，在环形挡板与炉墙的外护板之间设有耐火纤维与耐火泥的混合物，既保证了集箱和管子与炉墙之间的自由的膨胀，又得到了可靠的密封；

综上所述，本实用新型具有热效率高、隔墙不易倒塌、使用寿命长的优点，并可实现全自然循环。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为隔墙的结构示意图。

图4为图2的A-A剖视图。

图5为图1中I处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

由图1和图2所示，该W型全自然循环硫铁矿余热锅炉，包括锅筒1、集中下降管2、烟气进口3、四个纵向烟道4、5、6、7、烟气出口8、分别位于第一和第二烟道4、5、第三和第四烟道6、7下的两灰斗9、置于各烟道内的水冷壁和各集箱、以及立柱10和横梁11，在第二烟道5内还设有过热器12，在第三和第四烟道内6、7还设有对流管束13，其中，在两灰斗9内均设有两端与下集箱相连的灰渣冷却管束14和五块倾斜的、百叶窗式的挡板15，在两灰斗9的排灰管16内均布置有双连锁翻板阀17，上、下两个翻板的自动打开重力可设计成不同的值，使两块翻板不同时打开；在烟气进口3下方的上集箱18内侧焊有多个抓钉19，在上集箱18和抓钉19外包覆有耐火混凝土，使耐火混凝土附着得更牢固，且烟气进口3的横截面面积小于第一烟道4的横截面面积，烟气和粉尘进入第一烟道4后与水冷壁管保持有一定距离，以减少对管子外壁的磨损，延长膜式壁管子的寿命；在四个烟道的耐火混凝土隔墙中均设有隔墙水冷管20，隔墙水冷管20的横向管子21呈向上倾斜的角度设置(如图3所示)，克服了单纯用耐火混凝土墙容易倒塌，或单用水冷壁管屏作隔墙，渗漏后不易检修的弊病，且使管子内的汽、水分层，防止出现汽塞，以保证锅水的自然循环；第三、四烟道6、7的对流管束13的换热管22在水平面上的投影呈叉形错列布置，在换热管22上布置有手工振打装置23(如图4所示)，在第三烟道6上部的烟气转向区设有三块焊接在上集箱18上的烟气折流挡板25，使烟气均流，减小对于对流管束13的冲刷磨损，延长管子使用寿命；如图5所示，穿出炉墙的集箱和管子上均焊接一块环形板26，环形板26与炉墙之间呈间隙设置，在环形挡板26与炉墙的外护板之间设有耐火纤维与耐火泥的混合物27，既保证了集箱和管子与炉墙之间的自由的膨胀，又得到了可靠的密封。