[实用新型]变径廊道N级推流式二氧化氯发生器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种二氧化氯发生器，尤其涉及一种变径廊道N级推流式二氧化氯发生器。

背景技术

传统二氧化氯生产装置中，氯酸钠稀释后需加还原剂和酸性介质才能生产出二氧化氯气体产品。生产出二氧化氯气体纯度低，性能不稳定，生产成本高，增加了配料、送料程序。传统釜式二氧化氯发生器加热系统采用电热管、电热带、电热板对双层内桶壁进行加热，存在热传递障碍，反应物转化率低，二氧化氯的产量和纯度不高等问题。

由于传统二氧化氯生产装置存在的上述问题，出现了中国专利号为200320114585.7“干式智能加热管式二氧化氯发生器”，该专利中，反应器管道为多层次盘升状管式管道，虽然采用这种结构增加了管道长度，延长了反应时间，但由于反应介质需要足够的反应时间，在实际应用中，采用该专利的发生器反应时间仍然不足，参加反应的化学原料混合和受热不均匀，参加反应的化学原料混合欠均匀，造成介质反应不完全、转化率较低，增加了制造成本。如要彻底的解决“足够的化学反应时间”这一难题，只有增加反应管的长度，但这又会出现设备庞大，运输安装不便等问题，由此也增加了设备的成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有二氧化氯发生器存在的上述问题，提供一种变径廊道N级推流式二氧化氯发生器，本实用新型设备体积适中，既保证了反应介质有足够的反应时间，又使反应原料在管道中得到完全混合，二氧化氯转化率高，降低了制造成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种变径廊道N级推流式二氧化氯发生器，包括呈多层次盘升状的反应器管道，多层反应器管道上下排列且串联连通，其特征在于：每层反应器管道的进口端设置有带流通口的闸板，出口端设置有挡板。

所述闸板和挡板设置在反应器管道内，闸板和挡板所在面与反应器管道的横切面平行。

所述闸板的高度高于挡板高度。

所述每层反应器管道经联结管连通，联接管内设置有跌流板，跌流板所在面与联接管横切面平行。

所述下层反应器管道直径大于或等于上层反应器管道直径。

所述反应器管道设置在加热水浴槽内。

所述反应器管道一端与气囊相连，另一端与残液箱和进气管连通。

采用本实用新型的优点在于：

本实用新型中，每层反应器管道的进口端设置有带流通口的闸板，出口端设置有挡板，将参加反应的液体以推流的形式流入下层管道，在推流过程中实现相互混合且受热均匀，延缓了化学原料的反应时间，使化学反应更趋于彻底，二氧化氯转化率高，因而降低了生产成本；在每层反应器管道之间的纵向联结管上设置的跌流板使反应液在跌流冲击中强制混合后再进入下一层，使反应液混合更均匀；当下层反应器管道直径大于上层反应器管道直径时，变径廊道保留了等径廊道的“廊道效应”，便于二氧化氯气体的快捷安全抽出，同时保证了化学原料的反应时间。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图

图2为本实用新型俯视结构示意图

图3为本实用新型右视结构示意图

图4为本实用新型左视结构示意图

图5为本实用新型反应器管道进口端剖面结构示意图

图6为本实用新型反应器管道出口端剖面结构示意图

图7为本实用新型联接管剖面结构示意图

图中标记为：1、气囊，2、水浴槽，3、反应器管道，4、闸板，5、挡板，6、流通口，7、联结管，8、跌流板。

具体实施方式

一种变径廊道N级推流式二氧化氯发生器，包括外壳、气囊1、水浴槽2、反应器管道3、原料储存器、计量泵、残液箱、高位安全水箱、负压吸收器以及控制箱。反应器管道3呈多层次盘升状，多层反应器管道3上下排列且串联连通，每层反应器管道的进口端设置有带流通口6的闸板4，出口端设置有挡板5。其中，闸板4和挡板5设置在反应器管道3内，闸板4和挡板5所在面与反应器管道3的横切面平行，闸板4的高度高于挡板5高度，每层反应器管道3经联结管7连通，联接管7内设置有跌流板8，跌流板8所在面与联接管7横切面平行。且下层反应器管道3直径大于或等于上层反应器管道3直径，反应器管道3设置在加热水浴槽2内，反应器管道3一端与气囊相连，另一端与残液箱和进气管连通。