[实用新型]一种钻头

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种钻孔用的钻头，特别是关于维修炼铁高炉炉壁损坏用的一种钻头。

背景技术：

高炉炉壁的冷却壁因各种原因，往往造成冷却壁损坏，影响正常生产，目前主要有两种方法处理：其一是停炉，降料、降温更换冷却壁，此方法因施工期长，造成大量的能源浪费及原材料损失。此方法虽有采用，但多数工厂已不使用了。其二是使用冷却棒。即先将高炉炉体钻孔，然后安装冷却棒，多根冷却棒以点代面的冷却，修复已损坏的冷却壁功能。随着冷却棒生产技术的成熟和推广，绝大多数厂的高炉炉壁的冷却壁损坏后，都采用开孔安装冷却棒的技术，可见开孔的质量至关重要，目前高炉炉壁开孔技术采用氧气烧孔，此方法虽然简单，但安全隐患大，成孔速度慢且不规则，易造成炉皮钢板应力集中而开裂，炉型变差，降低了炉体寿命，由于氧气烧孔的成孔不规则，失圆、易形成喇叭口状，冷却棒安装后，冷却棒与炉体之间的间隙大，间隙采用灌浆填充会造成不能饱满，导热性差，冷却效果不均匀，从而影响整个炉型，降低了炉子的利用系数，增大了生产消耗成本。

实用新型的内容：

本实用新型的目的在于针对现行氧气烧孔技术的不足，设计出结构简单、制造容易、操作方便，在高炉炉壁的冷却壁损坏处机械开孔，开孔效率高，质量优良用的一种钻头。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型的技术方案，它包括钻齿4，所述的钻齿4与筒体3的一端连接，筒体3的另一端与端盖2连接，端盖2的另一端与连接丝头1连接。

上述的钻齿4的钻齿数至少为3个。

上述的钻齿4的钻齿数一般为3～8个。

上述的钻齿4与筒体3的一端的连接方式：是所述的筒体3的与钻齿4相连接的一端开槽，该槽数与钻齿4的钻齿数相同，槽形和大小与钻齿4的连接端的端形和大小相匹配。

上述的钻齿4的钻齿形状为梯形斜齿，梯形平齿，尖齿、凹齿、弧形齿等中的一种。

上述的一种钻头的各部件之间的连接处均满焊焊接。

本实用新型的技术方案的优点在于能完全克服现有氧气烧孔的不足，本钻头结构简单，操作方便。使用本钻头机械开孔，开孔效率高，成孔圆而规则，孔壁光洁，安装冷却棒后与孔壁间隙小，灌浆后饱满充实，且施工中不存在安全隐患，节约能源，提高产量。具体以380立方米高炉为例，本钻头钻孔与氧气烧孔相比较，经计算每年可多产铁水1万吨左右，节约焦煤费300万元左右。

附图说明：

图1为本实用新型的部件组合钻头结构示意图。

图2为本实用新型的连接丝头结构示意图。

图3为本实用新型的端盖结构示意图。

图4为本实用新型的筒体结构示意图。

图5为本实用新型的梯形斜齿结构示意图。

图6为本实用新型的梯形平齿结构示意图。

图7为本实用新型的尖齿结构示意图。

图8为本实用新型的凹齿结构示意图。

图9为本实用新型的弧形齿结构示意图。

具体实施方式：

以下结合附图并通过具体实施例来对本实用新型的发明目的做进一步的说明。

实施例1：

首先，分别制作部件，连接丝头1，端盖2、筒体3、钻齿4、钻齿4为硬质合金。

连接丝头4的一端为内螺纹，用于与钻机连接，另一端外径与端盖2的中心孔内径匹配满焊焊接连接，连接丝头1的外径处有搬手位置，以便于搬手装卸钻头，连接丝头1为钢件，其次，将筒体3与已组焊好的端盖沿圆周满焊焊接连接，形成钻套整体，在筒体3的另一端开6个槽，槽形和大小与钻头4的连接的一端端形和大小相匹配，槽数与钻齿4的齿数相同，最后，将6个钻齿满焊焊接在筒体3的6个槽内，制成钻头。

实施例2：

根据需要，筒体3的一端开槽的数目可为3～8个，钻齿4的形状可选择图5～9图中任何一种。制成一系列不同规格的钻头，其它制造程序和工艺与实施例1相同。

采用本钻头进行高炉开孔的具体操作过程是：将钻头的连接丝头上在钻机的主轴上，钻机转动带动钻头旋转，操作钻机进刀，钻头首选切削炉壁钢板，再换钻头，对损坏的冷却壁进行切削钻孔，钻穿冷却壁，再换上更长的钻头将附着的渣铁层钻穿，取下钻头，钻孔即完成。成孔速度快捷，质量优良，提高炉产量、节约能源。