[实用新型]阴极炭块组装质量检测仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝电解碳素行业中炭素制品质量的检测装置，具体地说是涉及用于炭素半成品-阴极炭块与金属之间连接部位的糊料扎固质量检测的阴极炭块组装质量检测仪。

背景技术

铝电解槽大修过程中阴极炭块组的制作质量对降低吨铝电耗有着重要作用。因为在电解槽正常生产时，阴极电压降占槽平均电压的8-15％，而阴极炭块组制作质量直接影响到生产后的电解槽阴极电压降的高低和电解槽的使用寿命。现有技术阴极炭块的组装质量的检测主要是采用400A的直流电焊机和一块毫伏表连接成一个简易的测量回路进行检测。由于检测方法比较繁琐，而且操作起来也不方便，所以只能采用抽检的方式来推算阴极炭块组装质量的合格率。该测量方法存在以下几方面缺点：

1、参与的测量人员较多：需要4-5个人共同配合才能完成，其1人调焊机，1人读表和记录，2人配合调节夹具和测点，1人负责协调。

2、操作不方便：整个操作过程都需要人员手工控制和连接，存在诸多不确定因素，每一块碳块的测量时间较长。

3、检测效果差：由于操作繁琐，测定点数少，测量效率低，同一块炭块的检测均值可靠性较差，数据不准确。

4、存在不安全因素：检测人员多，线路杂乱，易发生人身和设备事故。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种测量准确度高，抗干扰性强，量程范围广，操作简单，安全可靠，便于移动的阴极炭块组装质量检测仪。

本实用新型阴极炭块组装质量检测仪通过下述技术方案予以实现：本实用新型阴极炭块组装质量检测仪包括：检测仪电路、夹具、仪表组成，其中检测仪电路包括工频整流电路、逆变器、高频变压器、整流器构成，所述的工频整流电路输入端与三相380V交流电源连接，工频整流电路输出端与IGBT逆变器输入端连接，逆变器输出端与高频变压器的一级绕组连接，高频变压器的输出端与整流器连接，整流器输出端与滤波电路连接，滤波电路输出直流电源；夹具包括括与测试仪器面板插孔连接的钢棒夹具和与测试仪器面板接线柱连接的测试手柄。

本实用新型阴极炭块组装质量检测仪与现有技术相比较有如下有益效果：由于采用了检测仪根据压降值检测成品阴极碳块的质量，具有测量准确度高，抗干扰性强，量程范围广，操作简单，安全可靠，便于移动等优点。通过检测仪检测，能够准确掌握成品阴极炭块在通以200A电流的情况下其C-Fe间的压降，根据压降值检测成品阴极炭块的质量，以达到其在电解槽大修过程中的优化组合，避免不合格的炭块应用到电解槽中的现象，提高了电解槽的大修寿命。本实用新型阴极炭块组装质量检测仪适用于炭素行业碳与金属之间的连接部位的糊料扎固质量的检测。

附图说明

本实用新型阴极炭块组装质量检测仪有如下附图：

图1为本实用新型阴极炭块组装质量检测仪检测原理框图；

图2为本实用新型阴极炭块组装质量检测仪电气原理图；

图3为本实用新型阴极炭块组装质量检测仪夹具2结构示意图。

其中：1、为检测仪电路；2、为夹具；3、为仪表；4、为工频整流电路；5、为逆变器；6、为高频变压器；7、为整流器；8、为滤波电路；9、为被测物体；10、为钢棒夹具；11、测试手柄；12、炭块夹具；13、仪器面板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型阴极炭块组装质量检测仪技术方案作进一步描述。

实施例1。

如图1、图2所示，本实用新型阴极炭块组装质量检测仪包括检测仪电路1、夹具2、仪表3组成，所述的检测仪电路1包括工频整流电路4、逆变器5、高频变压器6、整流器7构成，所述的工频整流电路4输入端与三相380V交流电源连接，工频整流电路4输出端与IGBT逆变器5输入端连接，逆变器5输出端与高频变压器6的一级绕组连接，高频变压器6的输出端二级绕组与整流器7连接，整流器7输出端与滤波电路8连接，滤波电路输出直流电源；夹具2包括与测试仪器面板13右插孔即负极插孔连接的钢棒夹具10和与测试仪器面板13接线柱连接的测试手柄11以及与测试仪器面板13左插孔即正极插孔连接的炭块夹具12。

所述的输出直流电源与被测物体9和仪表电压表3并联连接。

本实用新型阴极炭块组装质量检测仪是这样工作的：输入三相交流电，通过工频整流电路4整流后供给IGBT逆变器5变为高频交流电，然后由高频变压器6降压，再经整流器7整流，经滤波器8滤波后输出直流电。测量前，对夹具进行调节安装，首先将炭块夹具12根据测量需要放置于测量位置，弹簧块与碳块表面接触好后，调节夹具旋柄固定炭块夹具12，再将钢棒夹具10固定安装在需要进行检测的钢棒端部；然后将测试手柄11的正、负极分别与炭块表面和钢棒连接好，方可开机进行检测。从而被测物体9处于局部通电状态，其被测端部的电压值通过电压测试线反馈到检测仪表3的数显表头上，该测量值即为所要求的电压值。