[实用新型]一种油菜籽脱粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油菜籽脱粒机，它包括由机壳、机架、脱粒滚筒、进料口、出料口、出籽口和动力机械等构成。

背景技术

目前，已有技术对油菜籽的脱粒，基本上都是采用人工的方法进行手工操作。一般是在油菜收割后晒(凉)干，用手搓、踩压或捶打等方式脱籽，再用筛子将籽、壳分离。因而，存在劳动强度大、费工费时和效率低下等缺陷。

在ZL200520101654.X中，公开了一种电动式油菜籽脱粒机。这种脱粒机，设有一个用电动机带动的脱粒滚筒，该滚筒被横向安置在机壳内，在机壳的上部设有进料口，正对着滚筒轴向的机壳壁上设有出料口，而在脱粒滚筒的下部设有带出籽孔的隔板，在隔板下方的机壳内设集籽容器。这种结构，与通常的脱粒机，例如水稻或小麦脱粒机相比，并没有结构上的实质差别，所不同的仅在于它设有相对封闭的机壳而已，没有考虑到油菜籽与水稻或小麦在植物学上的特性差异。确切地说，油菜籽的籽粒很小，且被包裹在籽壳内。因而其脱粒的方式，不旦要求把籽壳剥离和破碎，而且还要求把籽壳和籽粒分选。同时，还要考虑到油菜是带杆收割，也即在脱粒时必须给油菜杆设立一个分离和分选的出路。只有按这样的设计，才能使油菜籽脱粒充分、完全和分选彻底，且有一个提高的脱粒质量和效率。显然，上述的脱粒机不能达到这种要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种已充分考虑了所述上述特性和要求的油菜籽脱粒机，从而克服已有技术的不足。

本实用新型的目的是这样实现的，其特征在于所述的脱粒滚筒设有呈上下布局的两个，也即一对，工作时向内相向运转，进料从滚筒间通过，在出料端设有带间隙的输送带，用于对出料粗杆的承接和运转，并在此过程中将夹杂在出料粗杆中的籽、壳与出料分离和分选下落，在脱粒滚筒的下方设有振动筛，用于将下落的籽、壳分选，使壳从出料口排出，籽从出籽口收集。这样，油菜籽便得到了充分、完全的脱粒和彻底的分选，且提高了脱粒质量和效率，故实现了本实用新型的目的。

本实用新型推荐，所述的一对脱粒滚筒，其设计的转速相对的有一个差值，即一快一慢，可以是居上的脱粒滚筒快，也可以是居下的脱粒滚筒快；转速比以1∶0.1-0.5为佳。

本实用新型推荐，所述的一对脱粒滚筒，在其周径的旋转面上以封闭的结构为佳，从而构成柱型脱粒滚筒。

本实用新型推荐，所述的一对脱粒滚筒，在其旋转面上，一个脱粒滚筒设置脱粒筋，另一个则设置脱粒齿，且推荐筋与齿之间成相对的倾斜布局，即一个向内倾斜，则另一个就向外倾斜。

本实用新型推荐，所述的振动筛，向出料口方向倾斜设置，从而便于使壳外排。

附图说明

本实用新型下面将通过附图(实施例)给予详述：

图1、为本实用新型的结构示意图；

图2、为图1的A-A剖示结构示意图。

具体实施方式

参照图1，给出了本实用新型一种具体的实施方式。示图表示在机架1的上部设有一对呈上下布局的脱粒滚筒2、3，且在工作时它们向内相向运转，油菜经进料口4从滚筒间通过，在出料端设有带间隙的输送带5，用于对出料粗杆的承接和运转，并在此过程中将夹杂在出料粗杆中的籽、壳与出料分离和分选下落，在脱粒滚筒2、3的下方设有振动筛6，用于将下落的籽、壳分选，使壳从出料口7排出，籽从出籽口8收集，在上述结构中，除进料口4、出料口7和出籽口8外，其余部分都被机壳9所包裹封闭。如图所示，为了便于使壳外排，所述的振动筛6，推荐向出料口7方向倾斜设置。

参照图2，给出了图1所示脱粒滚筒的传动装置和其脱粒筋、齿的设置与布局。示图表示所述脱粒滚筒2、3设有传动齿轮10、11，其中11为主动轮，10为从动轮，其设计的转速相对的有一个差值，即一快一慢，转速比以1：0.1-0.5为佳，在所述的输送带5设有传动齿轮12，由齿10传动，在所述的振动筛6设有传动轮13，在齿10的传动轴设有传动轮14和15，其中14用传动带与动力机16的转轮17联接，15用传动带与13联接。这样，当动力机16运转，上述结构便可工作。如图所示，所述脱粒滚筒2、3，在其周径的旋转面上为封闭的柱型结构，其中在滚筒2上设有脱粒筋18，在滚筒3上设有脱粒齿19。当然反之亦可，且推荐所述的脱粒筋18与脱粒齿19之间成相对的倾斜布局，即一个向内倾斜，则另一个就向外倾斜。此外，在动力机16的机架下设有行走轮20，心要时便于推动移位。