[实用新型]改型的化学除油器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理技术领域的设备，具体是一种改型的化学除油器。

背景技术

现有技术中MHCY型化学除油器的结构特点。

(1)、MHCY型化学除油器主要由反应区、沉淀区、污泥存储区三部分组成。

(2)、MHCY型化学除油器是专门为处理冶金企业连铸轧钢车间排出的含油、氧化铁皮污水(浊环水)设计的。

(3)、化学除油是以投加化学药剂，经混合反应后使水中的油类、氧化铁皮等悬浮物通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来，达到净化水质的目的。

(4)、投加的药剂共两种，分开投加。第一种属于电介质类。第二种是油絮凝剂，两种药剂均为无毒无害药剂。

(5)、经投药并通过管道混合器混合后的污水进入后部的反应室和斜管沉淀室，水中油类(浮油和乳化油)和悬浮物经过药剂的凝聚，絮凝作用形成大颗粒絮花沉降在下部排泥斗中，上部清水经溢流堰，出水管排出。下部污泥可定期排出。也可单独浓缩处理后运出。

现有技术中MHCY型化学除油器的实际使用效果：

由于设计时存在的缺陷，MHCY型化学除油器采用了先通过管道混合器混凝，然后进入搅拌区反应絮凝后，流入斜板沉淀区域进行固液分离的工艺。从其结构和运行模式上分析，是采用了斜管沉淀池的设计原理，表面负荷严重偏高，造成出水效果不好。同时，按反应区池体测算，水流在该区域的停留时间较短，流速较快，且搅拌区域没有形成泥层，因而对后续斜板沉淀分离造成搅动性较大，影响了除油效果。

在搅拌区，油很可能没有和油絮凝剂得到充分反应形成絮凝物，却随着水流形成油团在沉淀分离区域再次裂开形成油花浮至液面，这是导致表面油花分裂上浮的主要原因。

由于进水水量不稳定，导致化学除油器的处理效果时好时坏，在情况最恶劣时，出水悬浮物可达到200mg/l以上，含油量可达20mg/l以上，远远超出设计范围(悬浮物＜30mg/l，含油量＜10mg/l)。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种改型的化学除油器。通过改变装置的设计，减轻装置表面负荷，改善出水效果，放缓流速形成泥层，改善除油效果。

本实用新型是通过以下技术方案是实现的，本实用新型包括：配水区、反应区、沉淀区、污泥区，反应区分布于配水区区域内，污泥区分布于反应区的底部，沉淀区分布于反应区外周上端。还包括出水三角堰、提升搅拌机，提升搅拌机，安装横穿于反应区内。

所述的反应区包括第一反应区、第二反应区。所述的第一反应区与污泥区合并共用一区域，具锥形底部。

所述的第二反应区底部设有配水箱，配水箱通过环形配水槽引进水。

所述的出水三角堰口处安装有挡板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

第一、改变原水进水方式，由底部中心进水改为接入环形配水槽，配水槽和缝隙的流速控制在0.4m/s，将原有锥形底部只作为储泥区的功能，改为进水第一阶段反应和储泥区合二为一的功能区域。

第二、更换搅拌机，由原有的单搅拌功能改为提升搅拌机，提升能力按进水流量的3倍设计，通过提升锥形底部泥层，使得搅拌区域形成固定泥渣层，达到拦截悬浮物的目的；同时，搅拌机提升流量也可以消除一部份因进水水量不稳定造成负荷变化而使出水水质不稳定的因素。

第三、在出水三角堰口，增加挡板，起到挡渣、挡油的作用。

第四、增加出水三角堰长度，使得出水流速降低，减少沉淀区域的搅动。

第五、通过小试，可选择合适的药剂投加量。

附图说明

图1为现有技术中MHCY型号化学除油器的结构示意图。

图2为本实用新型化学除油器的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1