[实用新型]新型绞车举升装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田测试作业设备技术，具体是一种用于双滚筒测井绞车中小绞车的举升装置。

背景技术

双滚筒测井绞车是配合不同的井下仪器可以进行测压、测温、测井斜度、井底取样、探测砂面、清蜡及小型打捞等井下作业的油田试井、录井专用装置。双滚筒测井绞车在使用大绞车进行测试作业时，小绞车要处于低位，以免影响大绞车的作业，在使用小绞车进行测试作业时，小绞车要处于高位，以便观察小绞车的作业状况，为此设计有小绞车举升机构，实现小绞车的举升与下降。常规绞车举升机构如图1所示，主要包括翻转支架2a、翻转支座4a、举升油缸3a、固定支架8a、限位插销9a、油缸支座7a等零部件，固定支架8a连接在机架5a上，翻转支架2a为一个近似三角形支架，翻转支架2a通过翻转支座4a与机架5a铰接，小绞车滚筒1a固定连接在翻转支架2a上，举升油缸3a一端通过油缸支座7a与机架5a铰接，另一端与翻转支架2a铰接，滚筒1a上缠绕的电缆6a对滚筒1a的拉力方向为图示箭头方向。当举升油缸3a将滚筒1a举升到高位时，即图中实线所示位置时，需要作业人员在翻转支架2a、固定支架8a之间的销孔中手工插入限位插销9a，以使滚筒1a保持在高位。图中双点画线所示为小绞车滚筒1a处于低位时，举升机构所处位置。这种绞车举升机构需要作业人员仔细调整滚筒1a高度，使翻转支架2a和固定支架8a上的两个销孔完全对齐，否则就不能顺利穿上销子，操作明显不够方便快捷，还存在一定的不安全因素。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种操作方便快捷、安全可靠的新型绞车举升装置。

本实用新型的技术方案是：一种新型绞车举升装置，由分别位于绞车滚筒两侧的结构相同、共同作用的左、右举升机构构成，左、右举升机构均包括翻转支架、翻转支座、举升油缸、油缸支座，绞车滚筒固定在翻转支架上，翻转支架通过翻转支座与机架铰接，举升油缸一端通过油缸支座与机架铰接，另一端与翻转支架铰接，其特征在于，所述翻转支架还具有一当举升油缸将绞车滚筒举升至设计高位时对其进行支撑的支撑腿，所述绞车滚筒在翻转支架上的安装位置为当绞车滚筒被举升到设计高位时其重心相对于翻转支座中心向支撑腿一侧偏离一定距离，所述绞车滚筒上缠绕的电缆对滚筒的拉力方向指向支撑腿一侧。

所述翻转支架由支撑梁、铰接杆、支撑腿、加强杆连接构成，所述铰接杆一端与支撑梁一端固定连接，另一端通过翻转支座与机架铰接，支撑梁另一端与支撑腿上端垂直固定连接，加强杆固定连接在铰接杆和支撑腿之间，所述绞车滚筒安装在支撑梁上，举升油缸举升绞车滚筒至支撑梁处于水平位置时达到设计举升高度。

本实用新型在绞车滚筒升到高位时，支撑腿对绞车滚筒起支撑作用，并且设计滚筒安装位置为当其处于被举升高位时，其重心偏离翻转支座中心一定距离且位于支撑腿一侧，另外作业时滚筒上缠绕的电缆对滚筒的拉力也指向支撑腿一侧，因此绞车滚筒具有自动保持在高位的能力，取消了常规举升装置中安装销轴的作业，不再需要作业人员在绞车旁进行其它操作，操作明显方便、快捷、安全。

附图说明

图1是已知技术绞车举升机构结构示意图。

图2是本实用新型结构示意图。

图3是图2的侧视图。

图4是本实用新型中翻转支架结构示意图，图中绞车滚筒未被举升处于低位。

具体实施方式

如图2、图3、图4所示，应用于双滚筒测井绞车中的新型绞车举升装置由分别位于绞车滚筒1两侧的结构相同、共同作用的左、右举升机构构成，左、右举升机构均包括翻转支架2、翻转支座4、举升油缸3、油缸支座7，翻转支架2由支撑梁21、铰接杆22、支撑腿23、加强杆24连接构成，铰接杆22一端与支撑梁21一端焊接，另一端通过翻转支座4与机架5铰接，支撑梁21另一端与支撑腿23上端垂直焊接，加强杆24焊接在铰接杆22和支撑腿23之间，绞车滚筒1安装在支撑梁21上，举升油缸3一端通过油缸支座7与机架5铰接，另一端与支撑梁21和支撑腿23的焊接端铰接，举升油缸3举升绞车滚筒1至支撑梁21处于水平位置时达到设计举升高度，绞车滚筒1在支撑梁21上的安装位置为当绞车滚筒1被举升到设计高位时其重心相对于翻转支座4中心向支撑腿23一侧偏离一定距离A，绞车滚筒1上缠绕的电缆6对滚筒1的拉力方向指向支撑腿23一侧。

当对绞车滚筒1举升到设计高位时，由于绞车滚筒1重心落在翻转支座4的右侧，有一段距离A，而且作业时绞车滚筒1上缠绕的电缆6对滚筒的拉力也指向右侧即支撑腿23一侧，因此绞车滚筒1具有自动保持在高位的能力，免除了常规举升装置中安装销轴的作业，不再需要作业人员在绞车旁进行其它操作，使操作方便、快捷、安全。