[实用新型]一种PE管道电熔套筒泄漏缝隙封堵式抢修接口

说明书

技术领域

本实用新型涉及不动火的机械接口，尤其涉及一种PE管道电熔套筒泄漏缝隙封堵式抢修接口。

背景技术

随着改革开放，上海燃气行业加大推行应用PE(聚乙烯)管输送燃气的力度，上海地区0.4Mpa以下燃气管道使用量日趋上升，至今，已敷设有数百公里之多。其中，PE管材电容套筒的应用尤为广泛，但是，由于PE管施工对电热熔技术、电热熔设备及管材件的材质要求较高，因此，当生产质量不达标或使用不当时，就会使得电容套筒筒体及管体间存在缝隙，从而造成泄漏隐患。

综上所述，无论何种原因所引的PE燃气管道的燃气泄漏都是不允许发生的严重事故，因此泄漏一旦发生，必须进行快速有效的抢修。然而目前，现有的PE管抢修配件使用成本高，实用性差，因此，就目前行业现状而言，最欠缺的是成熟有效的抢修技术及得心应手的抢修手段与抢修部件。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型旨在提供一种PE管道电熔套筒泄漏缝隙封堵式抢修接口，以实现结构简单，操作方便，成本低，能在简单的密封环境下达到较好的密封效果，适用于快速抢修的目的。

本实用新型所述的一种PE管道电熔套筒泄漏缝隙封堵式抢修接口，用于PE管道与电熔套筒的接缝漏气处的封堵，其特征在于：它包括：

两个各置于电熔套筒两端接缝处的O型密封圈和两个分别由两个对半轮片啮合形成的压轮，且所述的两个压轮分别压置于所述的两个O型密封圈的外侧；

N个穿设在所述的两个压轮之间的紧固螺栓，且所述的两个压轮通过所述的N个紧固螺栓拉紧固定，其中，N为自然数。

在上述PE管道电熔套筒泄漏缝隙封堵式抢修接口中，所述的各个压轮内侧沿周向设有一个挡圈板，该档圈板的内壁挤压在O型密封圈上。

在上述PE管道电熔套筒泄漏缝隙封堵式抢修接口中，所述的两个对半轮片啮合处用短头螺栓固定。

在上述PE管道电熔套筒泄漏缝隙封堵式抢修接口中，所述的两个O型密封圈材质为丁腈橡胶，硬度为邵式65°±5°。

由于采用了上述的技术解决方案，本实用新型通过上紧紧固螺栓后，即可使密封圈紧贴电熔套筒两端接缝处，且由于密封圈上方设有挡板，因此，压轮向内挤压密封圈时，密封圈不会向上移动，从而达到全密封的效果。另外，密封圈的材质及其硬度的设计，使其整体的密封效果更好。使用该PE管道电熔套筒泄漏缝隙封堵式抢修接口后，使管道的最大承受压力达到0.6Mpa以上，并确保完全不泄漏。本实用新型结构简单实用，安装要求低，使用成本低，密封可靠，操作快速方便，可以满足PE管包括钢管、铸铁管抢修或带气镶接的需要，为确保安全供气提供必要条件。

附图说明

图1是本实用新型缝隙封堵式抢修接口安装在PE管道和电熔套筒上的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

具体实施方式

如图1所示，参见图2，本实用新型，即：一种PE管道电熔套筒泄漏缝隙封堵式抢修接口，包括：两个O型密封圈3、两个压轮4、N个紧固螺栓5(N为自然数)，其中，两个O型密封圈3材质为丁腈橡胶，硬度为邵式65°±5°，各置于PE管道1与电熔套筒2两端的接缝处。两个压轮4分别由两个对半轮片41啮合形成，并在啮合处用短头螺栓6固定，两个压轮4分别压置于两个O型密封圈3的外侧。

两个压轮4之间穿设N个紧固螺栓5，且两个压轮4通过N个紧固螺栓5拉紧固定。

各个压轮4内侧沿周向设有一个挡圈板7，档圈板7的内壁挤压在O型密封圈3上。

本实用新型中，两个O型密封圈3截面的具体参数根据PE管道1的口径设计，例如，PE管道口径为200mm时，O型密封圈的截面直径为8mm、圈径为190mm。安装时，可斜口45°左右切开两个O型密封圈3，分别套入到电熔套筒2两侧的PE管道1上，在拉伸状态下，用粘接剂，诸如高效502胶水，将切口粘合形成套于两端PE管道1上的O型密封圈整圆，并将其推入电熔套筒2与PE管道1结合部的缝隙部位。本实用新型中的两个对半轮片41啮合形成的机械平面度优于0.5mm。

综上所述，本实用新型结构简单实用，安装要求低，使用成本低，密封可靠，操作快速方便，可以满足PE管包括钢管、铸铁管抢修或带气镶接的需要，为确保安全供气提供必要条件。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。