[实用新型]一种出口导板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢导卫设备，特别涉及一种出口导板装置。

背景技术

国内外钢铁企业的热轧精轧机生产线都要使用到出口导板装置，该设备总成安装于精轧机架牌坊框架内，必须具有适应热轧高速生产、连续作业、动作控制精度高的特点。出口导板性能的优越与否，包括出口导板的维护效率，将直接决定热轧主轧线的产量和产品质量。以热轧厂精轧机生产线为例，出口导板装置安装在二台精轧机机架之间，连轧机组导位装置特别重要，热轧出口导板的水平及高度位置的合理性，往往直接影响产品质量。因此，精轧工作精度要求较高，其工作状态的好坏，直接影响主轧线的正常生产和产品的质量。

目前，国内外出口导板装置都采用移动式结构框架设计，该设计具有结构简单，安装和维修方便的优点，但也存在一些结构本身决定的缺陷：

1.各活动过渡板和花架护板都不具备调节和缓冲功能，特别是出口导板上的花架板只是通过在本体框架上焊接两侧撑脚来就位和固定；

2.出口导板旋转支承轴磨损后的更换工作量较大，必须将安装于精轧机架牌坊框架内的出口导板框架总成拆卸离线后才能进行处理，全部完成至少需20小时。

3.出口导板与工作辊接触的上切水板，依靠出口导板油缸提供切水板在上工作辊上的压力，消除切水板与上工作辊的间隙，避免轧辊冷却水进入轧制带钢的表面影响轧制温度，但我们在正常生产中有时会遇到此处油缸异常现象发生，特别是设置在上切水板上方的油缸无法将切水板收起，使之与上工作辊无法形成所需的压力，甚至在切水板与上工作辊之间形成缝隙；或者，油缸叉头与上切水板的联接断裂，在切水板与上工作辊之间形成较大的缝隙，这些缝隙在带钢头部经过时，遇到带钢头部存在一定上翘量时，就会在此处发生精轧卡钢事故，许[多的精轧卡钢故障就是这个原因引起的，造成了很大的损失。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种出口导板装置，彻底杜绝上切水板引起的精轧卡钢故障，减少停机故障时间和故障损失，降低设备抢修的劳动强度，提高成材率，同时确保生产连续性，提高主轧线的产量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，

一种出口导板装置，包括，一切水板，设置工作辊出口侧，其头部与工作辊紧贴，尾部活动联结于上盖板；调节机构，设置于上盖板上，包括油缸、联接销、吊钩、叉头；所述的切水板通过吊钩及联接销与叉头活动连接，叉头固定于油缸活塞杆；还包括，压力补偿机构，包括弹簧、护套、连接杆、吊耳、紧固螺母；所述的上盖板上开有供该连接杆穿过的通孔；吊耳固定于切水板，连接杆下端穿过护套、上盖板的通孔与固定于切水板上的吊耳活动连接；连接杆上端设紧固螺母与护套连接限位；弹簧套设于连接杆上，其一端抵靠于上盖板，另一端固定于护套。

所述的护套为一带中心通孔的柱体结构，其包括底座、护套本体以及护套本体与底座连接处外侧沿圆周还凸设有供弹簧固定的凹槽。保护弹簧头部和确保弹簧的稳定定位。

所述的吊耳与连接杆通过销轴连接。

所述的切水板尾部通过铰链活动联结于上盖板。通过油缸伸缩，切水板以该铰链为旋转中心。

本实用新型通过对切水板设置压力补偿机构，补偿切水板头部与工作辊之间的压力，避免轧辊冷却水进入带钢表面影响带钢轧制质量。

可以调节出口导板变形以及出口导板部件切水板头部与工作辊接触造成左右磨损量差异较大时进行差异化调节，确保切水板两侧头部与工作辊之间的压力差符合要求。

另外，本实用新型通过弹簧，形成对所述连接杆向上的拉力，弹簧压缩量越大则对所述连接杆向上的拉力就越大；

本实用新型的有益效果

1、彻底杜绝切水板卡钢故障发生：本实用新型能够在出口导板油缸出现故障时，自动承担并确保切水板与工作辊之间的压力，避免导致精轧卡钢故障发生。

2、及时补偿油缸泄漏引起的间隙：本实用新型技术通过压力补偿机构，油缸泄漏引起的间隙能够及时得到补偿，达到方便的自动快速调整的效果，使得出口导板状态始终保持最佳。