[实用新型]一种恒温锌液流槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及热镀锌设备领域，特别涉及一种用于锌液净化处理工艺的锌液恒温流槽。

背景技术

热镀锌是迄今为止钢材防蚀方法中应用最普遍和最有效的工艺措施。现代化连续热镀锌工艺生产的热镀锌钢板广泛应用于轻工、家电、建筑和汽车行业。热镀锌板除了耐蚀性、强度、深冲性等方面的要求外，对表面质量的要求也越来越高，而镀层锌渣缺陷是热镀锌板的主要质量缺陷之一。

在钢板热镀锌过程中，由于溶剂的反应、空气的氧化、锌锅的浸蚀、带钢表面铁粉和钢基的溶解等，都会使相当数量的铁进入锌液中，并与锌及锌液中的铝等元素发生反应生成锌渣。锌渣根据成分、结构、密度和尺寸的不同，在锌液中可以呈底渣、面渣和浮渣等不同状态。锌渣的形成不仅消耗大量的锌，一旦沉积或粘连在沉没辊或钢板上会严重影响热镀锌板的表面质量，因此避免锌渣缺陷对于高质量热镀锌板的生产十分关键。目前，针对锌渣主要采取“防”的办法，如严格控制锌浴温度和浸镀时间等工艺参数、采用感应加热或内加热陶瓷锌锅代替铁质锌锅等，目的是抑制Fe的溶解和Fe-Zn反应速度，从源头上减少锌渣的形成。而一旦锌渣形成以后，最常见的措施是通过手工或机械装置从锌液表面捞取面渣。捞渣不仅对危害性大的底渣和浮渣无能为力，还不可避免随锌渣夹带出大量的纯锌，造成锌这一紧缺资源的巨大浪费。

中国发明专利申请号为200710044702.X公开了一种去除热镀锌液中锌渣的复合净化装置，该装置包括锌液输送装置、一级过滤器和二级电磁除渣装置，其中锌液输送装置包括锌液泵和锌液流槽。使用时在锌液泵的作用下不断抽取锌锅内的锌液到净化流槽内，分别流经一级泡沫陶瓷过滤器和二级电磁除渣装置，从而达到连续去除锌渣的目的。但在该装置的净化流槽中未提供温度补偿，锌液流经净化流槽的过程中不可避免产生温度损失，由此带来的温降对钢板热镀锌作业造成干扰。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种恒温锌液流槽，在实现锌液持续净化的同时，尽可能避免净化工艺对钢板热镀锌作业造成温降干扰。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，

一种恒温锌液流槽，包括，电热箱，电热箱的底面和四周墙壁均是耐火材料砌体，在其外面用钢板作外壳，在其内部腔体内壁四周布置电阻丝；锌液流槽，搁置在电热箱内，其上设置有炉盖；热电偶，设置于电热箱内。

又，所述的电热箱腔体底部设耐火砖支承。

所述的锌液流槽采用不锈钢焊接而成。

另外，如果处理高铝锌液，所述的锌液流槽采用高铝陶瓷或石墨内胆预制件。

所述的电热箱顶部设道轨，炉盖可沿道轨移动开合。

本实用新型的有益效果

本实用新型为去除热镀锌液中锌渣的复合净化装置提供一种可恒温的锌液流槽，在实现锌液持续净化的同时，尽可能避免净化工艺对钢板热镀锌作业造成温降干扰。

附图说明

图1为本实用新型锌液恒温流槽的纵截面结构示意图；

图2为本实用新型锌液恒温流槽的横截面结构示意图。

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型的恒温锌液流槽，包括，电热箱1、锌液流槽2；

电热箱1，电热箱1的底面和四周墙壁均是耐火材料砌体4，在其外面用钢板作外壳5，在其内部腔体内壁四周布置电阻丝6；电热箱腔体底部设耐火砖3支承；热电偶9，设置于电热箱1内；用于温度测定和信号传输，通过外设控制加热功率，实现恒温；

锌液流槽2，搁置在电热箱1内，其上设置有炉盖7；锌液流槽2采用不锈钢焊接而成；所述的电热箱1顶部设道轨8，炉盖7可沿道轨8移动开合。

锌液流槽2采用高铝陶瓷或石墨内胆预制件。

在工作时，先将锌液流槽2预热并恒温在设定温度15分钟后，采用可连续工作的锌液泵将锌液从锌锅中抽出，使锌液流入到锌液流槽，并通过在其内部放置的一级过滤器和二级电磁除渣装置进行净化，停止工作时锌液泵关闭后，锌液流槽继续恒温15分钟，以便于清理流槽。

综上所述，本实用新型的恒温锌液流槽，作为锌液净化装置的重要辅助，在锌液净化设备开始运行或关闭后提供缓冲保护，并对锌液净化过程提供温度补偿。在实现锌液持续净化的同时，尽可能避免净化工艺对钢板热镀锌作业造成温降干扰。