[实用新型]轴瓦定位唇加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽车发动机轴瓦定位唇加工设备技术，尤其涉及一种轴瓦定位唇加工装置。

背景技术

在现有汽车发动机轴瓦定位唇加工中，所用的设备为普通冲床，一般为15吨左右，当冲床工作时，由手动将轴瓦放入模具中，通过调整冲锤形状和下模来完成轴瓦爪位加工工序。其存在的主要问题：一是速度慢，全靠手工操作，无法提高速度，每分钟不超过20片；二是安全性差，从放料到取料均手工操作，易造成工伤事故；三是精度难以保障，用手将轴瓦放入模具时是否到位全凭手感和经验，公差一致性和稳定性很难保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轴瓦定位唇加工装置，它可以实现自动控制，具有精度高、功耗低、机身小、人性化等特点，并且大大提高了加工效益。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种轴瓦定位唇加工装置，该装置设置在机架上，它主要包括控制系统、用于定位轴瓦的定位板、上下设置的动力端向下的上油缸和动力端向上的下油缸，在所述上油缸的动力端设有模具，在下油缸的动力端设有冲头，其中控制系统用于控制所述上油缸和下油缸的动作，所述模具与所述冲头为对称设置；加工时，轴瓦位于所述定位板内，并且沿所述定位板被推入至所述的模具与所述冲头之间的加工位置，而后所述上、下油缸在控制系统的作用下分别带动模具和冲头冲出定位唇。

它还包括自动推料定位装置，该装置主要包括用于定位轴瓦的定位板和推料气缸，在所述推料气缸的推杆上设有推料板；当轴瓦下料至推料板位置时，所述推料气缸带动推料板将轴瓦推入定位板内。

另外，它还包括一个送料装置，该装置主要包括下料挡板以及用于调节下料挡板宽度的调节装置。

本实用新型轴瓦定位唇加工装置与现有技术相比，由于在加工过程由控制系统自动控制，各过程控制和连接减少了人为的错误，避免了工伤不安全因素的发生；其次，整个运行过程由控制系统自动控制，包括冲头和模具的进给量，这样可以使力量均衡，确保了稳定和精度，进而使加工出的定位唇的外形一致，同时提高了成品率。由于本装置从进料到出料，均由控制系统自动控制，大大提高了加工效率，据实际加工数据看，采用本实用新型的装置加工速度达到每分钟40片，另外采用立式冲的结构，不但使机身小，而且可以避免加工屑的影响。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型轴瓦定位唇加工装置组装示意图；

图2是本实用新型轴瓦定位唇加工装置的自动推料定位装置和进料装置示意图；

图3是本实用新型轴瓦定位唇加工装置的定位唇冲制装置示意图。

具体实施方式

如图1所示，它是本实用新型轴瓦定位唇加工装置组装示意图。它主要包括机架以及设置在其上的自动推料定位装置10、定位唇冲制装置20和控制系统(图中未示出)。即首先经过自动推料定位装置10将轴瓦送入定位板16(图2)内，一个接一个排列，靠后面的轴瓦推进前面轴瓦至定位唇冲制装置20的冲孔位置，由定位唇冲制装置20中的上、下油缸在控制系统的作用下完成定位唇的冲制。当然，在自动推料装置10之前还可以设有一个送料装置。在以下实施例中，如无特殊说明，所提及的零部件均设置在机架上或者通过其它零部件设置在机架上，当然这里的机架也就是机身。本控制系统可以采用PLC控制系统或其它控制系统，比如采用PLC控制系统时，其包括可编程控制器、电磁阀、感应器等常规设备，另外可以将该控制系统采用电脑触摸屏的方式进行参数设定、修改等。可编程控制器的控制程序可以根据各装置的动作需要进行编程，而电磁阀和感应器的设置也可以根据动作的需要进行设置，包括位置、类型和大小等，当然为了精度的需要可以选用特种或特制的元器件，只要能够实现控制的功能即可。在以下的实施例，即使没有明确采用控制系统，但只要牵涉到具体的动作控制时，一般就是有控制系统进行控制。另外，在进行动作控制时，有时没有说明具体是否具有延迟或判断过程，但一般而言，为了安全或动作控制的需要，暗含有延迟或判断设定。另外，关于动作元器件，比如气缸、油缸或电机等，如果需要进行控制处理的，则应当选用具有可编程控制的元器件。