[实用新型]轴瓦高度加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽车发动机轴瓦高度加工设备技术，尤其涉及一种轴瓦高度加工装置。

背景技术

现有在汽车发动机轴瓦高度加工中，所用的设备为普通平面拉床，当拉床工作时，由手动将轴瓦放入料架，再移入模具中，通过调整平面拉刀和内侧倒角刀来完成轴瓦高度加工工序，其产生的二平面末端毛刺还须经下道砂带机处理才能完成。其存在的问题：一是速度慢，每分钟不超过7片，由于拉床刀架来回移动距离和料架、取料结构死板，无法提高速度；二是精度难以保障，由于是水平拉削，铁、铝、铜屑易附于导轨和拉刀表面，造成拉刀底座不稳定和刀面不洁，所以废品率也较高；三是机身庞大，功耗大，为防拉削时机身震动影响精度，现轴瓦高度拉床设计均成卧式，并增加自重量；四是安全性差，从放料到取料均手工操作，易造成工伤事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轴瓦高度加工装置，它可以实现自动控制，具有精度高、功耗低、机身小、人性化等特点，并且大大提高了加工效益。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种轴瓦高度加工装置，该装置设置在机架上，它包括立式拉削装置和用于定位压紧轴瓦的定位压紧装置，所述立式拉削装置主要由控制系统、上下设置的拉刀和上下运动的油缸组成，所述拉刀安装在油缸的动力端，所述定位压紧装置内的轴瓦的轴向为水平设置；在加工时，调整好所述拉刀与定位装置上的轴瓦间距后，所述油缸带动拉刀上下垂直滑动拉削固定在所述定位压紧装置上的轴瓦高度端面。

所述立式拉削装置还包括滑板以及滑轨，所述滑板固定在所述油缸的动力端并沿滑轨移动，所述拉刀固定在滑板上。

所述拉削装置还包括调整滑块和用于微量调节调整滑块高度的调节螺母，所述滑板带有倾斜面，所述调整滑块设置在滑板的倾斜面上，所述调节螺母与所述调整滑块的螺纹相连。

另外，它还包括一个整理装置，所述整理装置包括油缸、推板和偏心机构，其中偏心机构设置在油缸的动力端，所述推板设置在偏心机构上。

其中，所述定位压紧装置主要包括油缸、压金、模座以及模具，所述压金设置在油缸的动力端，所述模具设置在模座上，所述压金与所述模具对称设置；当轴瓦进入定位工位时，所述油缸推动压金将所述轴瓦定位并压紧到所述模具中。

还有，它还包括一个受所述控制系统控制的自动进料装置，所述自动进料装置主要包括输送电机、输送带、分料机构和机械手，所述输送电机带动输送带旋转，分料机构位于输送带进料端，机械手位于分料机构和定位压紧装置之间；当输送电机带动输送带将轴瓦运输到分料机构时，分料机构按照加工节拍控制单个轴瓦进入到机械手工位，然后由机械手将轴瓦送入到所述定位压紧装置的定位工位。

再则，它还包括一个自动出料装置，所述自动出料装置包括推料气缸、下料槽以及设置在下料槽上的下料斜板，在所述推料气缸上设有推料杆，所述推料杆位于下料槽内，所述下料斜板的一端在所述定位压紧装置内定位轴瓦位置的稍下方；当轴瓦拉削完成后，所述定位压紧装置松开，轴瓦从定位压紧装置沿下料斜板进入下料槽，然后推料气缸通过推料杆将轴瓦沿下料槽向下料槽出口移动。

最后，它还包括一个自动除毛刺装置，所述除毛刺装置设置在机架上，它主要包括气缸、电机、砂带或抛盘，所述电机用于带动所述砂带或抛盘旋转，所述气缸控制砂带或抛盘与轴瓦接触；当拉削好的轴瓦进入到除毛刺工位时，气缸将轴瓦压靠在所述砂带或抛盘上，而所述电机带动砂带或抛盘对所述轴瓦进行磨削。

本实用新型轴瓦高度加工装置与现有技术相比，由于在加工过程由控制系统自动控制，各过程控制和连接减少了人为的错误，避免了工伤不安全因素的发生；其次，整个运行过程由电脑控制机械手操作，这样可以使力量均衡，确保了稳定和精度；再次，拉刀平面由原先的卧式改为立式，废金属屑自动下落不会造成刀面和轴瓦粘屑压伤，提高了产品的成品率；另外将除毛刺工序纳入整个运作过程，确保了机械运行的良好清洁环境，同时减少了重复加工工序和劳力。由于本装置从进料到出料，均由控制系统自动控制，大大提高了加工效率，据实际加工数据看，采用本实用新型的装置加工速度达到每分钟22片。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1中1.a是轴瓦高度加工装置组装示意图的右视图，1.b是轴瓦高度加工装置组装示意图的主视图，1.c是自动送料装置的外部示意图；

图2中2.a是自动送料装置装配好的结构示意图，2.b是自动送料装置分解的结构示意图；