[实用新型]粉体气力输送用螺旋送料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送粉体的装置，具体的说，是一种粉体气力输送用的螺旋送料器，该送料器采用螺旋槽对粉体进行输送，使其进入气力输料管，然后由气力输送管内的气体携带粉体将其输送至别处。

背景技术

所谓粉体气力输送，即采用气体作为输送动力，携带粉体进行输送。而螺旋送料器则常用作粉体供给。目前应用的螺旋送料器有单一的螺旋输送结构，也有的采用振动和螺旋组合式的。螺旋送料器主要结构包括给料斗、螺旋杆以及气力输料装置，给料斗位于螺旋杆上方，气力输料装置位于螺旋杆末端，给料斗内的粉体落入螺旋杆的螺旋槽内，经螺旋杆旋转，将粉体输送到气力输料装置内。但是通常的结构都是给料斗底部开有一下料口，下料口截面积小于给料斗底部截面，粉体通过下料口落入螺旋槽内，这样导致下料速度不均匀，给料斗内的粉体较多时，在重力作用下粉体下料速度较快，反之则较慢；对于粘性较大的粉体往往不能及时下落到螺旋槽内。此外，供料速度受气力输料管内的气体压力影响，压力大则螺旋杆末端受压大，粉体前进速度较低，反之则较快。除了下料口之外，螺旋杆的外管各部位均与螺旋杆同直径相配合，由于螺旋槽空间限制，对于输送粒度较小的煤粉等物料时，由于煤粉微粒表面自由能比较高，容易吸水变粘，流动性差，螺旋杆在旋转过程中很容易使煤粉形成圆筒状结构，容易发生悬料，从而产生输送间断现象。因此这些气力输送用螺旋送料器都难以保证送料的均匀性和稳定性。

日本专利JP09077255A公开了一种粉体气力输送装置，该装置螺旋杆设置在粉体输送管内，给料斗位于粉体输送管上方并与之相联通，粉体输送管末端与一气力输送罐相联通，粉体输送管末端设置有止回阀，防止气力输送罐内的粉气混合体倒流进粉体输送管；另外，在气力输送罐底部还设置有流化板，粉体经载气流化、混合后，从气力输送罐的顶部出口吹出。该装置主要用于大型生产用输送设备，粉体颗粒较大，对于粒度较小的粉体仍然会出现上述的悬料现象，从而导致输送不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉体气力输送用螺旋送料器，该送料器通过增加螺旋槽周围的盛料空间，以避免现有技术中所述的悬料现象，从而使粉体供给更均匀、稳定。

本实用新型是这样实现的：一种粉体气力输送用螺旋送料器，包括有螺旋杆、给料斗、气力输料管，给料斗位于螺旋杆上方并与螺旋杆的螺旋槽相联通，气力输料管位于螺旋杆末端，且通过螺旋槽与给料斗相连通；给料斗底部设置一盛料体，螺旋杆位于盛料体与给料斗之间的空腔内，螺旋杆与盛料体之间留有盛料空间。

所述给料斗上方设置有密封盖，密封盖上设置有加压孔，加压孔内压力与气力输料管内压力相同，这样粉体所受气压压力即达到平衡，从而粉体的供给速度不受气力输料管内气压压力的影响。

所述给料斗及盛料体边部设置有与螺旋杆相配合的法兰，法兰内设置有密封圈，这样避免气力输料管内的气体进入螺旋槽，也避免螺旋槽内的粉体倒流流向电机一侧。

所述盛料体为与螺旋杆同轴的部分圆筒形，这样螺旋槽周围的盛料空间相同，螺旋槽内的粉体就不会随着螺旋杆的转动而挤压或松散。

所述的螺旋杆为双螺旋结构。

所述螺旋杆由调速电机驱动，根据不同的供料速度需求，调整螺旋杆的转速。

本实用新型在给料斗下方设置盛料体，增加螺旋槽周围的盛料空间，增加粉体的可流动性，从而使粉体不受粘度影响，能够一直充满螺旋槽，避免现有技术中的悬料现象，从而使粉体供给更均匀稳定。进一步对给料斗顶部进行加压，使粉体所受气压达到平衡，从而进一步稳定了粉体的输送。本实用新型结构简单，容易实现，特别适用于100目以下粉体的供给。

附图说明

图1为本实用新型粉体气力输送用螺旋送料器结构示意图；

图2为本实用新型的侧视示意图。

图中：1螺旋杆，2给料斗，3气力输料管，4盛料体，5调速电机，6密封盖，7密封垫，8加压孔，9法兰。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。