[实用新型]一种金属板水箱及装有这种水箱的单缸卧式蒸发式柴油机

说明书

所属技术领域

本发明创造涉及一种金属板冲压铆接的单缸卧式蒸发式柴油机水箱，尤其是水箱上下体拉伸后整圈翻边铆接成一体的钢板水箱，以及装有这种水箱的单缸卧式蒸发式柴油机。

背景技术

目前，ZL01111196.8发明专利公开的单缸卧式蒸发式柴油机水箱上下体分别拉伸后整体整圈翻边铆接成一体水箱的技术方案具有减轻水箱重量提高散热效率节省成本的有益效果。在水箱上下体沿口对合翻边铆接时，由于传统铆接工艺上下体沿口边缘线是沿水箱壳体外壁线均匀设置，上下体沿口的直边对合翻边铆接工艺性较好，直边铆接叠压三层、四层或五层不起皱；但在水箱转角圆角处对上下体沿口边对合翻边铆接困难，当钢板厚度大于0.8毫米时，叠压三层铆接就起皱，叠压四层铆接起皱严重，五层铆接的翻边翻卷有困难，起皱更严重，难以顺利铆接制作出合格水箱。

发明内容

为了克服现有技术在水箱转角圆角处对上下体沿口边对合翻边铆接的困难，本发明创造提供一种技术方案，不仅能实现整圈翻边叠压三层、四层或五层铆接水箱上下体沿口边不起皱，而且能减轻铆接时金属板变形阻力，减少钢板对模具的磨损破坏。

本发明创造解决其技术问题所采用的技术方案是：在水箱整圈翻边铆接沿口展开平面的转角圆角边缘处设置豁口。铆接工序前，用专门制作的切边模具在已拉伸成形的水箱上下体沿口边缘冲切出豁口，预先去除多馀的金属材料，使铆接完成状态时，经过挤压变形的各层金属板能保持比较平整妥帖状态。根据水箱转角圆角半径大小、金属板厚度、水箱上下体铆接沿口的宽度、铆接截面层数等技术要求，一处转角圆角在与两端直边和/或曲线边衔接时，转角圆角沿口边缘可以设置一个和/或一个以上多个豁口。整圈铆接沿口截面层数可以设置三层、四层和/或五层整圈同样层数，也可以整圈铆接沿口截面层数为三层、四层和/或五层不同层数在不同部位组合设置，还可以设置五层以上叠压铆接。水箱转角圆角沿口处上体边缘的豁口与下体边缘的豁口还可以互相错开设置，使各自的豁口在铆接完成时被另一金属板覆盖包容。沿口直边也可以作波浪形设置，使得转角圆角处沿口边缘和/或直边沿口边缘上豁口最外缘的金属板在铆接中被翻边模具最早接触到，并且会率先顺模具型腔翻卷，从而引导整体沿口金属板翻卷，阻力比直线直边同步翻卷要小，对减少模具损耗延长模具使用寿命有益。

本发明创造的有益效果是：金属板特别是钢板冲压制作单缸卧式蒸发式柴油机的水箱，水箱上下体分别拉伸成形，上下体对合铆接前，根据翻卷金属板的厚度、水箱转角圆角的半径和翻边翻卷叠压铆接三层、四层或五层不同层数，预先在水箱上体沿口边缘和/或水箱下体沿口边缘切除去掉豁口部分的金属板，有效消除了铆接起皱的主要因素。去除豁口金属板不需要单独增加一道工序，是在拉伸工序后设计制作分别对水箱上体、水箱下体作整圈沿口切边的模具时，克服现有技术对拉伸后的水箱上下体沿口边缘只能作整圈与水箱外壁均匀宽度轨迹线切边的偏见，将转角圆角处沿口边缘应该设置的全部豁口和直边边缘的波浪形沿口直接设计制作在作整圈沿口切边的模具上，形成波浪形的整圈模具切口，在原有切边工序工作中同时冲切出全部豁口。如此，仅模具复杂程度提高需要增加模具制作费用，在大批量生产流程中不增加人员、设备、工序等成本，并且由于使用整圈整体冲切模具，豁口精度有保证，在下道模具铆接工序中，翻边翻卷的一致性好，预设置的豁口空间能够容纳翻边翻卷铆接过程中挤压变形的金属板，金属板被挤压增加的厚度变化比不设置豁口时的状况得到明显改进，导致沿口边缘起皱状况得到改善，铆接完成能够得到内部翻卷挤压精密妥帖不易渗漏水、外表面平整美观的水箱铆接沿口。豁口还能容纳周边因挤压发生变形的金属材料，产生上下体金属材料交互缠绕挤压融合的效果，使得铆接部分更加紧密不易渗漏。沿口直边作波浪形设置，转角圆角处和/或直边沿口边缘上的豁口最外缘的金属板在铆接中会被翻边模具最早接触到，并且会顺模具型腔翻卷，从而引导整体沿口金属板翻卷，使得铆接阻力比直线直边翻卷要小，能减少模具损耗，延长模具使用寿命。应用预先设置豁口的技术，对叠压五层以上的翻边翻卷铆接具有同样有益效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明创造进一步说明。

图1是本发明创造第一个实施例单缸卧式蒸发式柴油机扁水箱的俯视图。

图2是本发明创造第一个实施例单缸卧式蒸发式柴油机扁水箱的A-A剖视图。

图3是本发明创造第一个实施例扁水箱整体翻边铆接处F部一种三层铆接结构放大图。

图4是本发明创造第一个实施例扁水箱整体翻边铆接处F部一种三层铆接结构放大图。