[实用新型]挤压上辊的更换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金领域装卸设备，尤其涉及一种挤压辊组的装卸装置。

背景技术

宝钢ERW610挤压辊的主要作用是形成特定的孔型，将熔融的带钢边部“粘”合，煅压成管，挤出的熔块部分形成内外毛刺被刮刀去除。挤压辊安装在挤压机架内，机架采用具世界先进水平的URD(Uniform RigidityDesign)均一刚性设计原理，使得变形更为稳定。挤压上辊是该URD机架的重要组成部分，参与直缝焊管成型的最后一道工序-挤压，更为重要的是挤压上辊紧邻焊缝，其质量的好坏直接影响到焊管的质量。因此换规格时，在确保安全的前提下，必须保证挤压上辊拆装过程的完好，否则会导致焊接质量不稳定甚至停产。

为了保证更换过程挤压上辊的完好，同时提高安全性和工作效率，必须确保挤压上辊辊面朝上，轴线水平，支架被固定住防止倾翻。如图1所示，其中1为挤压上辊组件，2为存放架。

德国SMS-MEER设计的挤压上辊更换装置如图2，3所示，整体结构如同“炮台”(以下简称炮台)。用轧辊专用吊具将挤压上辊组件1吊入“炮台”，待挤压上辊组件的卡爪2钩住“炮台”的悬臂3，松开吊具，将另一挤压上辊组件按照同样方法吊入“炮台”。此时两边平衡，旋转扇形叶片4，并拉紧叶片上的弹簧销5，使得挤压上辊组件的圆柱头嵌入扇形叶片4的圆形凹槽内，然后松开叶片上的弹簧销5，同样的方法旋转另一扇形叶片。

扇形叶片包住两个挤压上辊组件后，开始人工扳动“炮台”转盘6，直到“炮台”旋臂3旋转180度，此时扇形叶片4朝下，挤压上辊1辊面朝上，拆出固定挤压上辊的螺栓后，用轧辊专用吊具穿入挤压上辊孔洞7，将旧辊吊出。同样的方法，将新辊吊入，完成整个拆装过程。

在实际操作中，挤压上辊吊入“炮台”后，需要人工旋转180度，然后再将旧上辊吊出并换入新辊。两个挤压上辊组件平均总重量达600多公斤，旋转180度非常费力，必须要两人才能完成，费时费力。更危险的是在旋转到90度垂直时，由于弹簧销5的固定深度仅有10mm，且在多次更换过程会产生一定的磨损，因此挤压上辊支架极易从扇形叶片4滑出，不仅会损坏轧辊，还会危及到人身安全。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种挤压上辊的更换装置，其无需作180度旋转即可对挤压上辊进行更换，避免挤压上辊更换时滑落造成的安全隐患，同时操作方便简捷，大大缩短了换辊时间。

本实用新型的技术构思为：根据挤压上辊组件的外形配套设计了一轧辊更换装置，其带孔洞的凸台能实现辊面朝上，L型固定板的设计能保证组件台肩与平台紧密接触不分离，配合轧辊专用吊具的使用，挤压上辊能够安全稳定的吊运到平台。整个过程仅需拧动4个螺栓，其余均为行车作业，十分简捷有效。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种挤压上辊的更换装置，包括一凸台，其上开有一孔，挤压上辊组件的圆柱头可容置其中；固定件，用于将挤压上辊组件与凸台固定连接。

优选地，所述凸台的侧向设有一定位槽，挤压上辊的导向块伸入其中。

优选地，所述固定件为两块对称设置的L形固定板，L形的一段扣在挤压上辊组件台肩上，另一段固定于凸台上。

优选地，所述固定板与凸台两侧通过螺纹固定连接。

优选地，所述凸台底部还固定一底板，用于与地面固定连接。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1消除安全隐患：装置的孔洞确保挤压上辊组件的台肩与平台紧密接触，L型固定板通过螺栓将挤压上辊组件的台肩牢牢锁住，不会发生倾翻，消除了滑落倾翻造成作业人员受伤的安全隐患。

2降低操作难度：使用新型更换装置进行作业，只需一人即可操作，不必像以前两人一起手摇轮盘旋转平均总重量达600多公斤的挤压上辊组件。固定好挤压上辊组件的台肩后，使用专用吊具便可轻松吊出吊入挤压上辊。

3提高作业效率：挤压上辊的拆装时间极大缩短，以前需要2小时的作业时间，现在只需30分钟即可完成。

附图说明

图1为现有技术的挤压上辊组件及其存放架示意图；

图2为现有技术的旋转拆卸装置工作示意图；

图3为图2中挤压上辊旋转180°后的示意图；

图4为本实用新型的凸台结构示意图；

图5为图4加装固定板的结构示意图；

图6为本实用新型的挤压上辊拆装工作示意图。

具体实施方式

本装置一般包括一凸台3，2块L形固定板4，一底板6。