[实用新型]一种棒线材抛丸处理后表面残留物清除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及棒线材抛丸机设备，尤其是指一种棒线材抛丸处理后表面残留物清除装置。

背景技术

棒(线)材是常见的金属制品。冶金行业金属成品棒(线)材的加工成型，一般可分为热加工成型(热轧)和冷加工成型(冷拔)二种形式。高质量的金属冷拔(线)棒材的生产工艺一般是：

(1)开卷机将热轧金属盘卷进行放卷和预矫直；(2)抛丸机将预矫直后的金属坯料进行抛丸处理，以清除其表面的氧化皮；(3)拉拔机将金属坯料冷拔成符合尺寸规格的半成品金属棒(线)材；(4)高速动态定尺剪切机根据工艺要求和设定值对金属棒(线)材进行自动定尺剪切，使金属棒(线)的长度符合规定要求；(5)矫直碾光机对半成品金属棒(线)材进行矫直和表面碾光处理，使金属棒(线)材平直、表面光洁；(6)超声波检测仪对金属棒(线)材进行表面探伤，生产出合格的成品金属棒(线)材；(7)最后由收集装置对成品金属棒(线)材进行收集等一整套工艺来完成的。

上述工艺采用一套连拉连拔机组完成。

抛丸机是通过4个不同角度的高速旋转的抛丸头将金属丸粒高速射向待加工的金属棒(线)材，以清除金属棒(线)材表面的氧化皮(物)。但被抛丸处理后的金属棒(线)材表面仍会留有金属氧化粉末等固体残留物，需在抛丸机的出口处设置棒(线)材表面残留物清除装置，以清除抛丸后金属棒(线)材表面的残留物。残留物清除是否干净，直接影响到产品的表面质量。

现在使用的表面残留物清除装置包括1个箱体，2个独立的表面残留物清除架。每个清除架上放置4个相互垂直设置的尼龙排刷，尼龙排刷的刷毛直径为2.5mm。在尼龙刷中间剪去部分刷毛，因此，在相互垂直放置的尼龙刷中央就形成一个圆孔，圆孔直径为6mm，以利棒(线)材通过时将表面残留物清除。每个清除架的下方二侧各有4个圆形残留物泄泻孔。被尼龙刷清除的残留物通过泄泻孔掉入底部回收槽。更换尼龙刷时，可移去清除架上方的盖子，逐一更换尼龙刷。

但是，现有的表面残留物清除装置存在一定不足：

1、尼龙排刷的规格不能满足生产需要。由于尼龙刷中央圆孔的直径6mm是固定的，而产品的加工范围为6-22mm，所以，对被加工的棒(线)材规格大小改变的适应性较差。原设计能够较好地满足单一产品规格的生产。但在实际生产中，生产产品的规格随市场需求，呈无规则变化，因此尼龙排刷对棒(线)材表面残留物清除效果极不稳定。

2、尼龙排刷的材质容易变形和磨损。一方面，尼龙刷在清除棒(线)材表面残留物时，连续接触的是抛丸后温度高达65℃的金属棒(线)材，尼龙刷在长时间高温的作用下造成变形，同时磨损加剧；另一方面，较大直径棒(线)材产品的清除，造成尼龙刷中央圆孔直径的扩大，使尼龙刷失去对较小直径棒(线)材产品的表面残留物清除；故，一般二周左右尼龙刷即失去作用，导致棒(线)材表面残留物不能被清除。

3、尼龙排刷的形状容易导致清除失效。尼龙排刷的通孔是在尼龙排刷中间剪去部分刷毛，通过相互垂直放置后，在中央形成一个固定孔径的圆孔。而被作用的棒(线)材是热加工坯料，其直径公差波动较大，因此往往导致清除失效。

4、尼龙排刷的维护、更换困难。由于表面残留物清除架中的8片尼龙排刷呈相互垂直的紧密排列，在尼龙排刷热变形后，无法单个逐一更换，因此给尼龙排刷的维护更换带来了困难。

5、清除架维护、维修困难。表面残留物清除架被固定在箱体内，当清除架需要维护、维修，尼龙排刷需要更换时，只能通过清除箱上部的检修孔进行，拆装十分不便。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种棒线材抛丸处理后表面残留物清除装置，采用弹夹形式固定清除刷；清除刷材料采用金属丝和抛光毡递进清除，以替代箱型尼龙排刷结构，解决尼龙排刷易变形、易磨损、清除失效、维护更换困难和适应性差的不足。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，

棒线材抛丸处理后表面残留物清除装置，包括，一箱体，其两侧壁对称开有通孔；包括，固定座，其由二个半圆形管体组合而成，其内壁开设有至少一个环形凹槽；其设置于箱体内；清除刷，圆环体结构，设置于固定座内的环形凹槽中，大小与环形凹槽相匹配；其外缘开设有环槽，环槽内沿圆环体径向开有通孔；金属丝密布于整个圆形环内，其外端部分别嵌埋于圆环体通孔内，并由细丝连接固定。

进一步，本实用新型还设有一抛光刷，圆环体结构，内装设抛光毯，其设置于固定座内的环形凹槽中。