[实用新型]半内混式喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于烟气除尘降温的喷嘴。

背景技术

用于烟气除尘降温的已知喷嘴分为单流体喷嘴和两流体喷嘴。单流体喷嘴包括旋流腔、旋流片和喷嘴头，旋流片设置于旋流腔中，在工作时，高压液体通过旋流片在旋流腔内旋转，再高速通过喷嘴头喷出，在喷出时雾化，很显然，要获得好的雾化效果，液体喷出的速度要很高，而只有施加较高的压力液体才能使从喷嘴头喷出的液体具有较高的流速，故单流体喷嘴的工作压力比较高，通常在达到40bar。

两流体喷嘴工作压力则比较低，只有几bar，其工作原理是使一种液体和一种气体存在流速差，气体作为雾化介质或雾化剂，液体在气体的高速流动冲击下破碎雾化后与气体混合。

目前用在烟气除尘方面的两流体喷嘴多为内混式。内混式两流体喷嘴在工作时，两种流体在喷出喷嘴头之前就在混合腔中已经得到完全混合。通常用压缩空气作为雾化介质时，雾化效果很好。但在一些情况下，使用压缩空气是不可取的，比如在炼钢厂，蒸汽往往是副产品，若利用蒸汽做雾化介质，则可以起到节省成本的作用，而此时用压缩空气不仅会提高成本而且比较危险，因为烟气中含有易燃易爆气体。然而若用蒸汽作为雾化剂，内混式的两流体喷嘴工作情况很差，因为在蒸汽还未将液体打碎前，蒸汽就已经溶于水中而凝结成水。

另一种两流体喷嘴是外混式喷嘴，与内混式喷嘴不同，两种流体在喷出喷嘴口后在喷嘴口外部混合，外混式两流体喷嘴在流量较大的情况下，必须要有足够的汽流量和汽流速，才能有较好的雾化效果，但由于耗气量太大而不经济。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半内混式喷嘴，该半内混式喷嘴用蒸汽作雾化剂时具有较好的雾化效果。

为了实现所述目的，根据本实用新型的一方面的半内混式喷嘴包括喷嘴头、分配器、接头管、进水管和进汽管，其中，喷嘴头形成有多个第一孔、多个第二孔；分配器形成有多个第三孔和中心孔，分配器与喷嘴头密封联接，接头管的两端分别与分配器和进水管密封联接，进汽管穿过进水管和接头管后与分配器密封联接；所述第一孔和所述第二孔成一预定角度相交并连通，所述第三孔和所述第二孔相通，进汽管和分配器的中心孔相通，分配器的中心孔和所述第一孔相通，并且接头管和分配器的第三孔相通。

所述的半内混式喷嘴在工作时，蒸汽由进汽管通过分配器的中心孔，到达第一孔，水依次通过进水管、接头管、分配器的第三孔和喷嘴头中的第二孔，最后到达第一孔中，水在蒸汽的高速冲击下破碎而雾化，再与蒸汽混合后从第一孔喷出，其所需的蒸汽相较于已知的外混式两流体喷嘴耗气量大大减小，并且其工作压力较低。

根据本实用新型的另一方面的半内混式喷嘴包括喷嘴头、接头管、进水管和进汽管，其中，喷嘴头形成有多个第一孔、多个第二孔和多个第三孔，第一孔和第二孔成一预定角度相交并连通，第一孔分别还和第三孔相通，接头管的两端分别与进汽管和喷嘴头密封联接，进水管穿过接头管和进汽管与喷嘴头密封联接，接头管和所述第三孔相通，进水管和所述第二孔相通。

所述的半内混式喷嘴在工作时，蒸汽依次通过进汽管、接头管、第三孔到达第一孔，水通过进水管和喷嘴头的第二孔到达第一孔，水在第一孔与第二孔的交汇处通过蒸汽的高速冲击下破碎而雾化，再与蒸汽混合后从第一孔喷出，其所需的蒸汽相较于已知的外混式两流体喷嘴耗气量大大减小，并且其工作压力较低。

根据本实用新型的又一方面的半内混式喷嘴包括喷嘴头、分配器、接头管、进汽管和进水管，其中，喷嘴头形成有多个第一孔、多个第二孔；分配器形成有多个第三孔和中心孔，分配器与喷嘴头密封联接，接头管的两端分别与分配器和进汽管密封联接，进水管穿过进汽管和接头管后与分配器密封联接；所述第一孔和所述第二孔成一预定角度相交并连通，所述第三孔和所述第二孔相通，进水管和分配器的中心孔相通，分配器的中心孔和所述第一孔相通，并且接头管和分配器的第三孔相通。

所述的半内混式喷嘴在工作时，水由进水管通过分配器的中心孔，到达第一孔，蒸汽依次通过进汽管、接头管、分配器的第三孔和喷嘴头中的第二孔，最后到达第一孔中，水在蒸汽的高速冲击下破碎而雾化，再与蒸汽混合后从第一孔喷出，其所需的蒸汽相较于已知的外混式两流体喷嘴耗气量大大减小，并且其工作压力较低。