[实用新型]细纱机的集体落纱走管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织工业生产领域中细纱机的集体落纱走管装置，尤其适合超长细纱机使用。

背景技术

细纱机配集体落纱机构是目前纺纱生产的发展趋势，与满管落纱时挡车工用手拔相比，明显减轻工人劳动强度，显著改善工作环境，并能节约大量劳动力，提高劳动生产率。

现行的一种细纱机的集体落纱走管装置，主要包括细纱机左右两侧的推拉气缸，与气缸活塞杆固定连接、并穿套在支承孔中的平行杆，与平行杆固定连接的管纱托盘推拉杆，推拉杆的支撑滚轮，装在推拉杆上并推动管纱托盘移动的翘翘板式撑头，置于输送轨道上的管纱托盘，以及管纱提升机构，机台首尾有防倒式撑头。当左右两侧气缸动作时，活塞杆带动平行杆，同时推动推拉杆前移，推拉杆在滚轮上向前移动时，上面安装的翘翘板式撑头推动管纱托盘移动，完成送管纱过程。

上述结构的集体落纱走管装置在气缸活塞杆每往复运动一次时，只能推动一个或两个管纱托盘，这种速度对1008锭的长细纱机而言还可适用。但目前超长细纱机的锭数已达到1200锭，甚至1680锭，这样的速度对1008锭细纱机而言，完成一落纱的时间至少需要45分钟。尤其是在纺粗支纱时纺满一落纱的时间更短，由此，集体落纱走管装置完成一落纱的时间相应显得更长。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种改进的、在气缸活塞杆往复一次时间不增加的条件下，能保证在气缸活塞杆每往复运动一次时能推动三个或四个管纱托盘的细纱机集体落纱走管装置。

为了实现上述目的，本实用新型以背景技术为基础，即装置仍包括细纱机左右两侧的推拉气缸，与气缸活塞杆固定连接并穿套在支承孔中的平行杆，与平行杆固定连接的管纱托盘推拉杆，推拉杆的带滚动轴承的支撑滚轮，装在推拉杆上并推动管纱托盘移动的翘翘板式撑头，置于输送轨道上的管纱托盘，以及管纱提升机构，在此基础上采取了如下结构改进措施。

1.气缸活塞杆的往复动程为3倍或4倍以上的锭距，使气缸活塞杆每往复运动一次能推动3只或4只管纱托盘，

2.气缸活塞杆头部固定一个上部带凹孔的铰支，平行杆上用销子固定一个下部带凸缘的接头，所述接头的凸缘嵌入所述铰支上部的凹孔中，由此，活塞杆在通过铰支和接头推动平行杆前移时只承受轴向负荷，使活塞杆和平行杆保持平直。

3.气缸设首尾2个或首中尾3个支承，平行杆穿套入气缸支承的孔中。

4.支撑推拉杆的滚轮采用双滚动轴承支承的钢滑轮或铜滑轮，以适应推拉杆高速移动的要求。

本实用新型的优点是：与现有技术气缸活塞杆每往复运动一次推动1或2只管纱托盘相比，在气缸活塞杆往复一次时间不变情况下能推动3或4只管纱托盘，效率提高，落纱过程中走管稳定，使超长细纱机一落纱的全过程缩短，也能控制在45分钟内完成。

附图说明

图1为本实用新型总体结构示意图；图2是图1的局部放大图；图3是图1的A向视图；图4是图2的B向视图，即为带凹孔的铰支与带凸缘的接头的结合部位详图。

图中：

1.防倒撑头；2.管纱托盘；3.翘翘板式撑头；4.管纱；5.推拉杆；6.带凸缘的接头；7.气缸；8.理管箱；9.管纱提升机构；10.滚动轴承；11.平行杆；12.带凹孔的铰支；13.气缸支承；14.气缸活塞杆；15销子

具体实施方式

以下对本实用新型作进一步说明。

在背景技术现有装置结构的基础上，将气缸活塞杆(14)的动程设计改为3倍或4倍于锭距的长度，这样气缸活塞杆(14)每往复一次推动3只或4只管纱托盘(2)，在气缸(7)首尾的两个支承(13)上开孔，平行杆(11)穿套入支承(13)上的孔中，推拉杆(5)可采用圆钢或扁钢，支撑推拉杆(5)的滚轮采用双滚动轴承(10)支承的金属或塑料滑轮。

落纱时，气缸活塞杆(14)先通过铰支(12)和接头(6)推动平行杆(11)，再由平行杆(11)带动推拉杆(5)。推拉杆(5)向前时，翘翘板式撑头(3)卡住管纱托盘(2)向前移动3只或4只托盘(2)，推拉杆(5)后退时，撑头(3)自动低头退让托盘(2)。

以1488锭的超长细纱机为例，如气缸活塞杆(14)每往复一次能推动2只托盘(2)，以2除1488共需744次，中间停顿743次，而每往复一次能推动3只托盘(2)时，以3除1488共需496次，中间停顿495次，可以节约50％的时间。这样使集体落纱所消耗时间能满足纺纱工艺要求，尤其是纺粗支纱时。