[实用新型]一筒式脱湿干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及干燥机，尤其涉及一筒式脱湿干燥机。

背景技术

目前塑料辅机行业的干燥机主要分为两种：热风干燥机各脱湿干燥机。其中脱湿干燥机传统上均采用回转式蜂巢脱湿源。分别有干燥、再生、冷却过程控制，在设备上均采用干燥、再生风机。另外再配装输送装置等功能。

此设计成本较高，首先：回转式蜂巢脱湿源价格居高不下，制作工艺复杂，其次：所需的风机较多，分别是干燥、再生、输送共三台风机，能源耗损较大，占用空间较大，而且噪音也高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述传统技术存在的缺陷而提供的一种结构简单、成本低、占用空间小的一筒式脱湿干燥机。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一筒式脱湿干燥机，其特征在于，该干燥机包括干燥循环空气设备和再生循环设备，所述的干燥循环空气设备包括依次连接的干燥筒、过滤器、冷却器、一筒式脱湿源、干燥再生风机、干燥加热管和干燥筒，所述的再生循环设备包括依次连接的过滤器、干燥再生风机、再生加热管、一筒式脱湿源和排空管。

所述的一筒式脱湿源为固定一筒式，采用分子筛作为脱湿源。

所述的干燥循环空气设备和再生循环设备中的干燥再生风机共用一台。

与传统的脱湿干燥机相比，本实用新型的脱湿源未采用回转式，而是用了分子筛作为脱湿源，并不是回转式，而是固定一筒式。干燥与再生风机共用一台，分别控制风机的正反转来达到干燥和再生工艺。具有以下优点：1、一筒式脱湿源比回转式蜂巢脱湿源结构简单，成本大大降低。2、干燥与再生风机共用一台，比传统的脱湿干燥机少了一台风机，占用空间小，成本也降低，噪音很低。3、由于干燥和再生不是同时进行，大大减小设备的用电量，节约能源。4、虽然干燥和再生不是同时进行，但在再生时干燥筒内的余热同样能够起到干燥作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。

实施例

如图1所示，一筒式脱湿干燥机，该干燥机包括干燥循环空气设备和再生循环设备，所述的干燥循环空气设备包括依次连接的干燥筒、过滤器、冷却器、一筒式脱湿源、干燥再生风机、干燥加热管和干燥筒，所述的再生循环设备包括依次连接的过滤器、干燥再生风机、再生加热管、一筒式脱湿源和排空管。

一筒式脱湿干燥机进行干燥再生的工艺，该工艺包括干燥循环空气系统和再生循环系统。

所述的干燥循环空气系统的流程为：干燥筒1 DH-1→过滤器2 LF-1→冷却器3 CO-1→一筒式脱湿源4 DC-1→干燥再生风机5 BL-1→干燥加热管6 EH-1→干燥筒7 DH-1；

所述的再生循环系统的流程为：过滤器7 AF-1→干燥再生风机5 BL-1→再生加热管8 EH-2→一筒式脱湿源4 DC-1→排空；

待处理物采用输送吸料管9 DM-1、10 DM-2吸料，通过PVC软管11PM-1、12PM-2/3输送至自动简易混合装置13AS-1混合后进入一次输送料斗14AL-1，再经过上述干燥循环空气系统和再生循环系统干燥再生后排出，干燥循环空气系统和再生循环系统中的干燥再生风机5BL-1共用一台，通过控制风机的正反转使其分别作用于干燥和再生工艺，当待处理物经过干燥循环空气系统时，风机正转，将从一筒式脱湿源4DC-1出来的物料送入干燥加热管6EH-1，当待处理物经过再生循环系统时，风机反转，将从过滤器7AF-1出来的物料送入再生加热管8EH-2。

干燥与再生风机共用一台，比传统的脱湿干燥机少了一台风机，占用空间小，成本也降低，噪音很低。由于干燥和再生不是同时进行，大大减小设备的用电量，节约能源。虽然干燥和再生不是同时进行，但在再生时干燥筒内的余热同样能够起到干燥作用。

上述一筒式脱湿源4DC-1为固定一筒式，采用分子筛作为脱湿源。脱湿源未采用回转式，而是用了分子筛作为脱湿源，并不是回转式，而是固定一筒式。一筒式脱湿源比回转式蜂巢脱湿源结构简单，成本大大降低。

所述的输送采用气缸切换形式。

输送采用一台风机15(BL-2)进行输送，一次、二次输送是通过气缸阀16、17(AV-2A、AV-2B)同步切换进行。