[实用新型]薄壁及大直径辊表面堆焊可重复使用的辐板支撑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉辊子表面堆焊设备，尤其涉及适用于薄壁及大直径辊表面堆焊设备。

背景技术

一般中空堆焊辊的修复或者制作都采用内撑腹板的方式来控制焊接变形。内部撑板和辊身筒体通过焊缝连接，堆焊结束后气割去除撑板后再安装芯轴从而制作成品辊。这样的撑板形式存在以下几个缺点：1)撑板割除后不可再次利用，造成浪费；2)撑板数量不易过多，对变形的控制能力受到限制；3)撑板和辊身的焊接过程，对辊身存在变形等不利影响；4)少的支撑使辊身堆焊变形大，达到要求堆焊尺寸的焊接材料需求量增加，造成焊接材料成本增加。为解决此问题，在可重复使用的辊子辐板的设计上面，人们曾经做过许多尝试，但是适用的范围都是有限的，尤其是对于薄壁或大直径辊子实用的支撑辐板没有很好的解决方案。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的缺陷，提供一种薄壁及大直径辊表面堆焊可重复使用的辐板支撑结构。本实用新型适合薄壁或大直径辊子的堆焊，能够提供足够的支撑力，能实现无破坏的安装、拆卸，可重复使用、降低制造成本。

本实用新型是这样实现的：

一种薄壁及大直径辊表面堆焊可重复使用的辐板支撑结构，以支持辊面方式设置在辊子内部通长，它包括若干圆形辐板，相邻的辐板外径部位由定位板固定连接，它还包括设置在辐板中心的钢管和若干楔形块；

所述圆形辐板由若干相同的扇形板拼合而成，每个扇形板包括两个具有一定夹角的支撑杆和一圆弧段，而每两个个扇形板圆弧段拼合的相对连接面之间设有一个楔形块，所述钢管穿过各扇形板拼合成的圆形辐板的中心并固定连接各辐板。

所述的薄壁及大直径辊表面堆焊可重复使用的辐板支撑结构，，所述扇形板具有环状扇形结构，中心位置的圆弧面拼接成一个圆，以该圆的内表面固定联接所述钢管，而它们连接相对面也设有楔形块。

所述的薄壁及大直径辊表面堆焊可重复使用的辐板支撑结构，所述扇形板有三至八个，每个扇形板设有沿半径方向设置的加强筋。

所述的薄壁及大直径辊表面堆焊可重复使用的辐板支撑结构，所述各楔形块与扇形块圆弧端面点焊连接。

所述的各种薄壁及大直径辊表面堆焊可重复使用的辐板支撑结构，其，所述扇形板为板材，各扇形板和楔形块拼接而成一个支撑辊子内表面的整圆。

本实用新型巧妙的运用楔形结构来调节撑板直径并提供辊身的支撑力，内部撑板由多个结构相同的组件，即多个扇面组合连接而成，但在实际应用中，可以根据辊体结构尺寸的不同，来调节组件的数量和尺寸，以满足使用要求。与常规的辐板结构形式不同，该支撑(每个组件)的外圆，是由若干个圆板面(卷制而成)及拼接在一起的(包括内部的筋板结构)。这种设计形式，增加了受力面积(增加了支撑面积)，对于常规的辐板结构形式所造成的辊身曲线变形的问题，有很好的改善。内径侧的结构，则由各扇形面的钢管和相应的筋板结构构成。注意到结构圆心位置，是一根钢管，该钢管和两侧的辐板组件结构固定在一起。在工作时，内径侧结构环扣在圆心钢管上，之后在内径侧相邻两个扇形结构之间楔入楔形块，一方面在周向起到了固定的作用，另一方面，使得扇形结构的外径增加，保证辊身的良好支撑。同时，在外径侧也楔入楔形块，来保证周向的固定。需要注意的是，在楔形块楔入之后，需要点焊，以免在辊身得热胀冷缩时楔形块脱落。当辊身焊接结束，只需要取下楔形块，整个结构便很容易拆下。而且没有受到破坏，下次进行同规格辊类堆焊时，可以重复使用。

附图说明

下面，结合附图进一步说明本实用新型：

图1为本实用新型的装配图；

图2为本实用新型实施例的正视图；

图3为本实用新型是实例中所述扇形板正视图；

具体实施方式

请参见图1，并参考图2及图3可见，一种薄壁及大直径棍表面堆焊可重复使用的辐板支撑结构，以支持辊面方式设置在辊子1内部通长，它包括若干圆形辐板2，相邻的辐板外圆部位由定位板3固定连接，它还包括设置在辐板中心的钢管4和若干楔形块5；

所述圆形辐板2由若干相同的扇形板拼21合而成，每个扇形板包括两个具有一定夹角的支撑杆和一圆弧段，而每两个个扇形板21圆弧段拼合的相对连接面之间设有一个楔形块5，所述钢管4穿过各扇形板21拼合成的圆形辐板2的中心并固定连接各圆形辐板2。

所述扇形板21具有环状扇形结构，中心位置的圆弧面拼接成一个圆，以该圆的内表面固定联接所述钢管4，而它们连接相对面也设有楔形块5。