[实用新型]焊接工件定位支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接工件时用来定位工件的装置。

背景技术

对于焊接工件的固定问题，通常有几种选择方式，比如采用台虎钳以及夹钳等装置或工具固定；但由于所焊接工件间通常会有位置要求，比如三维交叉的三根管件的焊接任务要求各管件间互呈一定的角度时，通常会借助一定的角度测量或定位工具在确定相应的角度后，再利用台虎钳或夹钳等工具完成固定，并进一步施焊；这样的工作方式虽然在工作台面上处理时看似问题相对少一些，比如仅是在夹持过程中原来确定的角度会出现偏移；但如果是在空中进行焊接工件定位，问题就相对多一些，因为有些台虎钳等用具自身重量较大，并不适合空中作业。

另一方面，对于三维虎钳，由于在操作时工件要置放在虎钳的工作面上，为了增加稳定性和合理固定工件，就必须加大虎钳工作面与工件的接触面和虎钳自身的重量，所以就决定了其笨重的特性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种简易型焊接工件的定位支架，其不仅可用来夹持工件同时也可以定位角度，并且结构轻便；本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。

一种焊接工件定位支架，包括至少两个沿其走向互呈一定角度的管件卡靠件，所述卡靠件用来卡扣和稳定所定位焊接管件，所述卡靠件通过搭接件相连接，所述搭接件处于所述互呈一定角度的卡靠件夹角内侧，所述卡靠件与焊接工件相接面设有磁性吸附件。互呈一定角度的管件卡靠件用来搭靠所焊接管件，其所呈角度将根据焊接件所需要的角度而设置，通过搭接件相互连接而稳定在一起的卡靠件更由于其上所设有的磁性吸附件实现对焊接工件的适度稳定或定位。将连接卡靠件的搭接件设置在其夹角内侧而不是外侧，可以避免由于将搭接件置放在卡靠件外围时由于稳定性的要求而需要加大接触面，从而可以降低整个定位支架的重量，在卡靠件外形结构较小的情况下就可以实现定位角度和对工件的适度固定。

作为本技术方案的进一步改进，所述各卡靠件呈90度正交叉。由于90度是在工件焊接过程中最常用角度，所以这样的角度结构使得其通用性和使用广泛性最好。

作为以上技术方案的更进一步改进，所述卡靠件为三个，连接其中所述三个卡靠件中一个的搭接件为可拆卸式。该可拆卸搭接件可以通过插接铆钉与其它搭接件连接。并且在相连接的搭接件间还可以设有磁性吸附件。三个相互连接为一体的卡靠件将使该定位支架成为一个三维立体支架。其第三维支架的可拆卸式使得该支架可以方便的在两维和三维间快速转换，便于适应不同的焊接要求和环境。

也作为以上技术方案的更进一步改进，所述卡靠件呈L型、V型或U型。无论是L型还是V型结构，都是为了更好的稳定或定位所焊接工件，以使卡靠件与所焊接圆形或方形工件的接触更紧密。并且所述U型卡靠件的两靠边外缘还可以开有V型开口。

另外，所述卡靠件上还可以开设有安装孔。以用来安装或固定各种附件或夹钳，从而增加夹持的多样性，满足各种夹持需要。

采用该技术方案的焊接工件定位支架，免去了另行测定角度的工序，由于其结构的改变使得其更加轻便，并且在该装置上所设的磁性吸附件可以对焊接工件进行一个初步的固定或定位，需要的话可以进一步借助于夹钳等工具进行更紧固的定位。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作一详细说明。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为实施例一的应用图；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图；

图4为实施例二的应用图；

图5为实施例二的另一应用图；

图6为本实用新型实施例三的结构示意图；

图7为本实用新型实施例四的应用图。

图中：11、11A、11B、12、12A、12B、13——卡靠件 111、11A1、121、12A1、131——磁铁 11A2、12A2——安装孔 11A3、11B3、12A3、12B3——V型开口2、2A——搭接件 21——销钉 2A1——磁铁 31、32、33——焊接管件 41、42、43——方管 51、52、53——角铁 61、62——底座 71、72——圆管 81、82——夹钳

具体实施方式

实施例一：