[实用新型]双齿辊出料阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金工业，特别涉及钢铁工业生产中的润湿除尘灰、固体废料泥饼和成球物料从贮存仓排料的一种双齿辊出料阀。

背景技术

目前冶金工业系统的干法除尘灰(如钢铁行业高炉除尘灰、烧结除尘灰等)经过加水润湿制成球粒，或者湿法除尘灰泥(如炼钢湿法收尘泥渣)等通过压滤制成泥饼，贮存在成品料仓中使用。在成品料仓的下部通常连接一个叶轮式星形卸灰阀或者螺旋给料机，用于均匀下料到下面的输送胶带机或称量胶带机上。由于这部分物料含有水分，在料仓的底部因受到上部物料的挤压，使得这些物料粘结成块，有的形成了大块，很难排出仓外。这些大块物料往往拱起，形成拱桥，浮在星形卸灰阀或者螺旋给料机的叶片之上而下不去。这时需要人工捅料或者拆开相连接的阀门进行处理。

因此对于有些料仓，人们干脆把下面连接的阀门拆除，让物料直接压在下面的输送胶带机或称量胶带机的胶带上。但是由此带来的后果是，一是停机后起动困难，二是不能均匀下料，三是胶带一直处在物料重压下运转磨损严重。

实用新型内容

本实用新型的任务是提供一种新型的双齿辊出料阀，它解决了上述现有技术采用叶轮式星形卸灰阀或螺旋给料机容易使物料粘结成块，或者拆除相连的阀门导致物料压迫输送带而不能正常工作的问题。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种双齿辊出料阀，它包括阀壳体，它还包括在阀壳体内并列安置的作相向转动的第一辊轴和第二辊轴，在第一辊轴和第二辊轴的动力轴端部装设的齿轮组，以及在第一辊轴和第二辊轴上分别安置的数个齿片；所述第一辊轴齿片与第二辊轴齿片相互交错排列，各齿片之间具有间距。

本实用新型的出料阀采用双齿辊的结构形式，连接在成品料仓底部，使排料具有间断性，物料不是直接、全部地压在胶带机输送带上，胶带机能够正常地工作，因而顺利地解决了上述问题。当设备开动后，含湿物料通过本双齿辊出料阀可以顺畅地排出，无堵料，一般不用专门维护。

本实用新型的双齿辊出料阀制造简单，技术可靠，安装方便，使用效果显著，尤其适用于对仓储含湿料的排料，具有很好的推广使用价值。

附图说明

图1是本实用新型的一种双齿辊出料阀的结构示意图。

图2是图1双齿辊出料阀的排料原理图。

图中标号：1是料斗，2是阀壳体，3是齿轮组，4是第一辊轴齿片，5是第二辊轴齿片，6是第一辊轴，7是第二辊轴，8是物料。

具体实施方式

参看图1和图2，本实用新型的一种双齿辊出料阀装有阀壳体2、第一辊轴6、第二辊轴7和齿轮组3。第一辊轴6和第二辊轴7并列地安置在阀壳体2内，二个辊轴形状相似，对称安装，进行相向转动。齿轮组3装设在第一辊轴6和第二辊轴7的接受动力的轴端部。

在第一辊轴6和第二辊轴7上分别安置数个齿片，形成双齿辊。第一辊轴齿片4与第二辊轴齿片5相互交错排列，当双齿辊转动时，第一辊轴齿片4嵌合在第二辊轴齿片5之间。各齿片之间具有间距。根据不同的物料，齿片可以设置成不同的组数和不同的排列，排数多少可根据下料口的长度而定，每一排一般设置三至四个齿片，各齿片之间的间距可以有所不同，以便能够有效地咬合和切断物料。

如图2中所示，第一辊轴齿片4和第二辊轴齿片5的头部呈弯曲形状，双齿辊上的齿片相互交错排列，通过齿轮组的相向转动形成钳口，咬合物料并切碎大块物料。

第一辊轴齿片4和第二辊轴齿片5的头部可以呈倒L形状，形成倒L形齿，相对齿片转动后构成咬合状，便于咬合物料。第一辊轴齿片4和第二辊轴齿片5的头部也可以呈直线形状，形成直齿。根据物料特性，上述齿片4、5的头部还可以制成其它多种形状。

齿轮组3可以由各装在第一辊轴6和第二辊轴7的动力轴端部的齿轮组成，二个齿轮相向转动。如果二个辊轴之间的间距较大，可以将齿轮组3由各装在第一辊轴6和第二辊轴7的动力轴端部的齿轮组组成，二个齿轮组相向转动。

本实用新型的双齿辊出料阀通过螺栓和法兰连接安装在料斗1底部，在所连接的动力机械如电机、减速机的作用下，双齿辊相向转动，使物料8从料斗1锥体向下落进阀内，在二个辊轴6、7中间向下运动。若干个形似虎牙的齿片4、5将物料或粘结成大块的物料咬入，同时通过齿片的相互咬合即相互嵌合而使大块物料分裂，并将物料顺利地压送出阀。根据设计，齿片张开时的最大“虎口”可以同上面的落料口口径相当，因此粘结成的大块物料无一不落入“虎口”被吃进并排出。由于齿片“虎口”一口一口地吃料，所以就能均匀不断地下料排料了。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变换、变型都将落在本实用新型权利要求的范围内。