[实用新型]气瓶阀耐用性试验系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种计算机测试系统，尤其涉及一种气瓶阀耐用性试验系统。

背景技术

目前对气瓶阀耐用性性能指标的测试，由于测试系统要适应极大的压力变化区间(0.05～45MPa)，而许多装置(如普通的调节阀、电磁阀)在高压时无法正常工作，即使能正常工作，其寿命也较短、可靠性降低，因此，我们在进行整个测试系统方案设计时也考虑到这一点。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气瓶阀耐用性试验系统，解决现有技术中在高压时无法正常工的缺陷。

技术方案

一种气瓶阀耐用性试验系统，包括计算机测试平台、受试阀、排气阀，受试阀安装在夹套内，夹套通过自动升降装置控制，受试阀和排气阀都分别和一个伺服电机相连，通过一个扭矩变送器MT由计算机测试平台控制阀门的开关，计算机测试平台还通过固态继电器控制加热棒加热受试阀，受试阀通过温度变送器TT和内泄漏压力变送器PT把数据传输给计算机测试平台。

在进气口还可以安装一个止逆阀FZ。

所述的扭矩变送器MT、温度变送器TT和内泄漏压力变送器PT上还装有扭矩显示表MI、温度显示表TI和内泄漏压力显示表PI。

有益效果

本实用新型通过计算机自动控制整个测试过程，所以数据处理精确使整个测试系统可靠性高，工作稳定，减小维护工作。

附图说明

图1本实用新型系统框图；

图2耐用性装置背面接线图；

图3测试装置端子排线图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

在进行测试前，首先要通过实验确定受试阀的实际打开和关闭力矩。这既可以用扭力扳手人工测定，也可以自动测定。自动测定打开力矩的步骤是：首先关闭受试阀和排气阀，给伺服电机一个较低的转速和控制力矩，并通过受试阀后压力检测确定阀门是否打开，若没有打开，再增大力矩，经过反复测试，可以确定受试阀的打开力矩。阀门打开后，关闭受试阀，打开排气阀，放空管道内气体。从测试准确性和保护受试阀角度考虑，初始力矩设定和转速都较小。关闭力矩也可以采用类似方法测定。

在测试开始前，首先用加热装置加热夹套内介质至规定的温度，并维持该温度在规定的范围内。测试计算机根据测试速率要求自动确定单位时间内阀门的开、闭次数以及处于打开、关闭的时间等。

初始状态：打开气源部分手动阀，在测试过程中，始终保持开启状态。受试阀和排气阀关闭，测试过程要求气源压力稳定。

耐用性试验具体步骤如下：

(1)打开排气阀，使压力表PT初始表压为0(即表1中的清零)。

(2)关闭排气阀，伺服电机控制受试阀的开启，并测量打开力矩，并判断打开力矩是否合格。若合格则继续试验，否则结束试验。

(3)伺服电机控制受试阀的关闭，若关闭受试阀的力矩超过规定数值，判定阀不合格，并停止试验；若关闭力矩合格，再打开排气阀。

(4)关闭排气阀，检测压力表的数值判断内泄漏。若无内泄漏，则一次试验结束，把受试次数加1；若有内泄漏，停止试验。

(5)重复上述四个步骤，直到达到规定的耐用性试验次数而结束试验。

试验过程中各阀的状态等参数如表1所示。

试验过程中开关速率可以在试验前人工设定，测试系统会按照该设定值进行测试。启、闭阀门力矩也可以人工设定，测试系统据此进行判定。

表1耐用性试验步骤