[实用新型]预成型机液压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶制品胶坯预成型机，尤其涉及一种橡胶制品胶坯预成型机液压装置。

背景技术

在现有技术中，预成型机是用于橡胶制品胶坯的生产设备，该机的关键指标是切胶精度，而切胶精度在很大程度上取决于液压装置的工作状况及稳定性，现有的预成型机液压装置冷却器都设置在液压泵前，并未安装在油发热最大的回路中，因此冷却效果不佳，同时预成型机液压装置柱塞缸工作步骤多，液压阀换向频繁带来的液压冲击力大，工作状态不稳，油温的不稳定及阀门换向带来的冲击力均造成预成型机工作稳定性差，切胶精度欠佳，所造成的原料的浪费是一直期待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能更有效控制油温、制冷效果好的且换向平稳的预成型机液压装置。

本实用新型通过以下技术方案于以实现：一种预成型机液压装置，其含有油箱、过滤器、截止阀、油冷却器、油泵、复合式柱塞油缸、由电磁换向阀1、电磁换向阀2、液控单向阀组成的换向回路，由溢流阀、直动型溢流阀、电磁换向阀18、差动阀组成的压力控制回路、由体积控制阀、电磁换向阀18、压力表、压力控制器组成的流量控制同路，其特殊之处是还有：换向回路回油管段上安装有二位三通电磁换向延时阀、所述延时阀的一出口接油箱，另一出口与压力控制回路溢流管并接经油冷却器返回油箱。

本实用新型的积极效果是：本实用新型提出的预成型机液压装置，油冷却器合理的安装在油温骤升高的溢流阀及电磁换向延时阀并接的回油管路上，从而保证了油温基本恒定，且设置的电磁换向延时阀使换向带米的压力波动造成对油冷却器的冲击力影响减到最低，从而有效地提高了预成机的切胶精度，切胶精度可达±0.8％以上。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例预成型机液压装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述：

图1为本实用新型的一个实施例预成型机液压装置结构示意图。一种预成型机液压装置，其含有油箱19、过滤器3、截止阀4、油冷却器5、油泵6、复合式柱塞油缸15、由电磁换向阀1、电磁换向阀2、单向阀9组成的换向回路，由溢流阀8、直动型溢流阀10、电磁换向阀18、差动阀17组成的压力控制回路、由体积控制阀11、电磁换向阀13、压力表12、压力控制器16组成的流量控制回路，所述换向回路回油管段上安装有二位三通电磁换向延时阀20、所述延时阀20的一出口接油箱，另一出口与压力控制回路溢流管并接经油冷却器5返回油箱。

预成型机液压装置通过柱塞的运动来完成胶坯的挤压及挤切的，柱塞的运动过程分为：快进、挤压、挤切、快退、停止待装料五个环节，下面分别述说：

快进：工作时，电磁阀1b，2b和18b口得电，压力油经电磁阀2b流入小油缸后腔推动柱塞快进，小油缸前腔的油经电磁阀2、电磁阀20流回油箱。柱塞快进时大油缸的液压油，依靠控制油路电磁阀1的高压油打开液控单向阀9的通路，大油缸便可直接从油箱吸入液压油。

挤压：电磁阀的1a，2b得电，压力油继续经电磁阀2b续流入小油缸后腔，同时压力油经电磁阀1a入电磁换向阀13入大油缸内，柱塞挤压胶料。此时油缸内压力不断上升，液压系统压力升至压力控制器的设定值时，电磁换向阀13b得电。

挤切：当切刀挤切胚料时，电磁阀的2b继续得电，压力油继续经电磁换向阀2b流入小油缸后腔，电磁阀的1a和13b得电，液压油从体积控制阀11进入油缸，控制柱塞匀速前进。在挤切阶段，大量高温高压的油从溢流阀溢出，进入油冷却器5冷却。回油管路一侧，少量的回油经电磁阀20流回油箱。由上述分析可知，在挤切阶段由于大量高温高压油从溢流阀中流出是油发热的根本原因，将冷却器安装在此位置上，提供了冷却效率，也控制了油箱的油温。

快退：电磁阀1b，2a和18b得电，压力油经电磁阀2a流入小油缸前腔，柱塞快退，小油缸后腔的油经电磁阀2a流入油箱。此时，大油缸的液压油因电磁阀1b打开液控单向阀9排回油箱。

停止：在柱塞快进、挤压、挤切、后退的暂停时电磁换向延时阀20a延时得电，电磁换向延时阀与液压换向阀配合使用，延缓了换向冲击带来的压力波动，确保冷却器正常工作不会受到冲击，此时从油泵出来的油经电磁换向阀1，电磁换向阀2，溢流阀8及电磁换向阀20入冷却器冷却后回油箱。在柱塞停止运动时，预成型机往料筒装料，大约2～3分钟重复快进工作程序。